窑炉脱硝设备合适的工艺

目前市场上锅炉脱硝一大部分都已经装好，有的用户需要提标，有的用户安的脱硝设备不达标，需要检修或更换。但窑炉市场还是有广阔的前景。*近一

些客户纷纷打电话咨询窑炉的脱硝。相对锅炉来说，窑炉脱硝要有一些困难，为什么这么说呢，因为窑炉喷枪位置不好做，炉温达不到，氧含量高等各种问题，

所以窑炉行业做脱硝比较难达到低标准。如果氮氧化物降到150毫克以下，按装高分子HNCR脱硝是没有问题的，一般情况下可以达到一百一二，如果要求氮氧化物

降到50毫克以下，就只能采取SCR炉外脱硝设备，费用确实挺高。

按SCR反应器在锅炉烟道中三种不同的安装位置可分为三种布置方式，即热段/高含尘布置、热段/低含尘和冷段布置。窑炉脱硝设备合适的工艺

热段/高含尘布置：反应器布置在空气预热器前温度为360℃左右的位置，此时烟气中所含有的全部飞灰和SO2均通过催化剂反应器，反应器的工作条件是在“不干

净”的高尘烟气中。由于这种布置方案的烟气温度在300~400℃的范围内，适合于多数催化剂的反应温度，因而它被广泛采用。但是由于催化剂是在“不干净”的

烟气中工作，因此催化剂的寿命会受下列因素的影响：

（1）烟气所携带的飞灰中含有Na，Ca，Si，As等成分时，会使催化剂“中毒”或受污染，从而降*催化剂的效能。

（2）飞灰对催化剂反应器的磨损。

（3）飞灰将催化剂通道堵塞。

（4）如烟气温度升高，会将催化剂烧结，或使之再结晶而失效，如烟气温度降*，NH3会和SO3反应生成酸性硫酸铵，从而会堵塞催化剂和污染空气预热器。

（5）高活性的催化剂会促使烟气中的SO2氧化成SO3，因此应避免采用高活性的催化剂用于这种布置。为了尽可能地延长催化剂的使用寿命，除了应选择合适的催

化剂之外，要使反应器通道有足够的空间以防堵塞，同时还要有防腐措施。