在磨具制造过程中，常用的成型方法有下述几种：
机压成型适用于各种磨料，可压制各种不同硬度的磨具。机压成型的磨具规格尺寸范围很广，直径从1-2000mm的磨曲轴砂轮，厚度为3-600mm。
机压成型坯体含水量小，生产周期短，原材料利用率高，并可控制磨具组织号。机压成型的缺点是需要各种吨位的压机和工模具，一次投资大。
当设备不足时，成型大砂轮和高厚度砂轮可采用手捣成型，但这种方式劳动强度大，磨具质量不易保证。在现代磨具生产中，手捣成型只能作为成型高厚度砂轮的一种辅助手段。对小砂轮和磨头可采用手压成型。
等静压成型是一种新型的机压成型，使用半干料或半干粉料及经粗化处理过的成型料，适用于高厚度砂轮的成型，可保证成型密度沿砂轮厚度分布均匀。等静压成型设备较复杂，坯体外形不整齐，生产效率低。
振动成型也是一种新型的成型方法，将成型料置于模具内，摊平后放置压板，用高频振动使料振实，而达到一定的成型密度。振动成型投资少，可改善高厚度砂轮密度的均匀性，用于高厚度砂轮及细粒度砂轮的成型。
CBN砂轮作为磨削工具，具有高韧性、高热稳定性、高化学惰性、高效低耗磨削性能，解决了各行各业难磨材料切削加工问题，提高生产效率的同时为用户带来巨大的经济效益。
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