支座灌浆料是一种含骨料,具有早强、优异流动度,良好的粘结性能及韧度的无收缩灌浆料。本品不含化物,对钢筋无锈蚀作用。在较高湿度下,支座灌浆料在的稠度下搅拌和放置时,也能保持优异的工作性能。
支座灌浆料应用场合:适用于各种预制梁架设的灌浆,用于支座底板与墩台支承垫石之间灌浆。
支座灌浆料特性与优点:早期强度 优异的流动性,较长的工作时间 经济性 ,密实,无收缩 无锈蚀,不含金属骨料/
技术参数
型号 |
抗压强度(Mpa) |
竖向膨胀率 |
流动度 |
塌落度 |
钢筋粘接强度(Mpa) |
|||
1d |
3d |
28d |
圆钢 |
螺纹钢 |
||||
通用加固型 |
20-35 |
40-55 |
55-75 |
≥0.02 |
≥270 |
-------- |
≥6 |
≥13 |
豆石加固型 |
20-35 |
40-55 |
55-75 |
≥0.02 |
-------- |
≥270 |
≥6 |
≥13 |
超流态加固型 |
15-30 |
25-45 |
55-65 |
≥0.02 |
≥270 |
-------- |
≥6 |
≥13 |
-------- |
4h |
1d |
28d |
-------- |
-------- |
-------- |
-------- |
-------- |
抢工加固型 |
≥15 |
20-45 |
55-75 |
≥0.02 |
≥270 |
-------- |
-------- |
-------- |
注:1、抗压强度按:《GB177-85水泥胶砂强度试验方法》:膨胀率按:《GB119-88混凝土外加剂应用技术规范》。
2、参考用量计算以(2.28-2.4)吨/m³的依据,计算实际使用量
支座灌浆料施工方法:
1、将支座安装于梁底,安装时应使支座的对称中线与梁体底板的对称中线重合,偏差不得大于0.5mm;逐次拧紧支座螺栓,各个螺栓的拧紧程度应基本一致;螺栓紧固完成后,支座与梁体支座板之间不得有间隙。
2、将地脚螺栓安装于支座的地脚螺栓孔中,螺栓伸出螺母长度为0.25倍螺栓直径。紧固螺母和套筒螺栓,预防套筒螺栓与支座底面结合处漏浆。
3、在支承垫石上标示出纵、横向对称支承。支承垫石表面凿毛,留在地脚螺栓孔中的杂物,用水将支承垫石表面浸湿饱和,但施工时不得有明水。然后在支承垫石顶面铺一层20-30mm厚M50干硬性无收缩砂浆(即:CGM砂浆)并夯实、表面平整,注意砂浆标高应考虑落梁后砂浆的压缩量。留在地脚螺栓孔中的杂物,并在梁就位前30min内,在地脚螺栓孔内灌注 CGM320超早强型支座灌浆料至支承垫石顶面以下15mm处。
4、浆料按粉料:水=1:0.13(重量比)配制。应先将水加入搅拌桶内,然后逐渐加入称量好的灌浆料,边投料边用电动搅拌枪进行搅拌,直至粉料全部加完,再继续搅拌2-3分钟,使浆料均匀。搅拌好的浆料应在25分钟内灌注完毕。
5、落梁时应使支座垫石顶支座纵、横向对称重合。落梁后应及时对CGM砂浆进行养护。
6、待地脚螺栓孔灌浆材料达到规定强度后,紧固地脚螺栓,拆除支座临时连接板,安装支座密封围板。
支座灌浆料储存包装:
在干燥的条件下可保存3个月。
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