保山学生作业本印刷厂目前，彩盒印刷质量的检测技术主要有密度方式与色度方式两种。其中，密度方式是一种过程控制模式，根据墨层厚度来对印刷生产过程的关键环节进行控制。色度方式是一种高精度系统控制模式，根据色度或分光光谱的直观测量来进行色彩控制，但需要综合考虑印刷材料、应用环境和测试目的。在实现方式上，既可以采用人工抽样的离线方式，也可以采用自动检测的在线方式。 1、特殊材料印制质量的检测与控制
在彩盒包装中，特殊材料与新材料的应用与推陈出新是一种潮流，如烟包从纸质软包、卡纸硬包发展到铝箔金银卡纸硬包。这些高光泽表面的复合或涂布材料具有金属光泽与折光表面，印刷上各种颜色的精美图案后，给人感觉高档典雅，能够极大提升产品增值空间，在高档彩盒中应用十分广泛。 这类高光泽表面的材料由于表面涂布平整，具有较强烈的金属光泽，当入射光照射时，会有较强的镜面反射发生。因此，物体表面色彩外貌会随着观察角度的变化而发生变化，导致印刷生产过程中的色彩不容易控制，使印厂面对保证同一批次印品，乃至不同批次的印品的墨色一致的质量控制难题及其特殊检测技术要求。
采用特殊材料印制的彩盒其印刷除了四色印刷彩图之外，还有许多专色和防伪工艺，其检测内容则包括密度、网点扩大、套准和光泽。由于特殊材料表面光泽的制约，在密度与网点测量中，必须采用应用d/0测量光学几何条件的测试仪器，好采用根据分光原理，将可见光400～700nm波段分成31个测量间隔，测量物体色彩光谱反射率，进而得出色彩CIELab值与色差的分光光谱仪，如X-Rite的SP系列。从而，保证高光泽表面材料测量数据的精度与可靠性。应用于普通材料0/45的几何条件的测量仪器，如X-Rite900系列是无法取得一致和精确的结果。 2、专色印制质量的检测与控制 在彩盒包装产品的印刷中，由于专色印刷具有大面积实地色块，色彩夺目，货架展示效果好；减少了因网点叠印、网点变形产生的色差，色彩稳定，易于识别，因此大量采用专色印刷是其基本特征。目前，国内彩盒印刷企业对专色的测控手段比较落后，多数还处于依靠工人师傅经验来调配专色墨的阶段，存在专色墨的配比不够精确，调配时间长，主观因素影响大的缺点。因此，采用配色系统是问题好的解决方案，也是国际彩盒质量控制与检测的主流技术和发展方向。