RCO蓄热式催化燃烧设备系统组成RCO设备主要由炉体、催化蓄热体、燃烧系统、自控系统、自动阀门等几个系统构成。
RCO蓄热式催化燃烧设备装置特点与优势1、采用RCO工艺净化有机废气，可同时去除多种有机污染物，具有工艺流程简单、设备紧凑、运行可靠等优点；2、RCO具有净化效率高，一般均可达99以上；3、RCO具有运行费用低的优点，其热回收效率一般均可达95以上；4、整个过程无废水产生，净化过程不产生NOX等二次污染；5、RCO净化设备可与烘箱配套使用，净化后的气体可直接回用到烘箱加热设备，达到节能减排的目的。
RTO和RCO的区别：
RTO不含催化剂，RCO含有催化剂；
RTO的操作温度在760以上，RCO的操作温度在250～400； RTO可能会产生NOX二次污染物，RCO不会； RCO的操作温度低，运行费用比RTO低。
蓄热式催化燃烧法（Regenerative Catalytic Oxidation），简称RCO:该法与RTO相同，也是近10余年内发展起来的新技术，净化率高，适应性强能耗在燃烧法中*，无二次污染，应用于废气浓度高的场合比较多。那么具体的RCO有机废气处理是怎么样的呢，对于RCO有机废气处理这个问题我们接下来一起探讨一下：
我们都知道RCO有机废气处理RCO是一种新的催化技术，它具有RTO回收能量的特点和催化反应的低温工作的优点，将催化剂置于蓄热材料的顶部，来使净化达到*，其热回收率高达95。 RCO系统性能优良的关键是使用专用的、浸渍在鞍状或是蜂窝状陶瓷上的贵金属或过渡金属催化剂，氧化发生在250-500低温，既降低了燃料消耗，又降低了设备造价 .现在有的国家已经开始使用RCO技术取代RCO进行有机废气的净化处理很多RTO设备也已经开始转变成RCO,这样可以消减操作费用达33-50.经反应后，有毒的HC化合物转化为无毒的CO2和H2O,从而使污染治理。
rco催化燃烧于rto的区别
蓄热式燃烧技术从根本上提高了加热炉的能源利用率，特别是对低热值 燃料（如高炉煤气）的合理利用，既减少了污染物（高炉煤气）的排放又节约了能源，成为满足当前资源和环境要求的先进技术。另外,蓄热式燃烧技术的采用又强化了加热炉内的炉气循环,均匀炉子的温度场,提高了加热质量,效果也非常显著。蓄热式燃烧装置系统主要由燃烧装置、蓄热室（内有蓄热体）、换向系统、排烟系统和连接管道，五大部份组成。无论哪种形式的燃烧装置，蓄热室（内有蓄热体）必成对布置在中国,早期的蓄热式燃烧技术应用于钢铁冶金行业中的炼钢平炉和初 热炉上然而，由于当时所采用的蓄热体单位比表面积小，蓄热室结构庞大换向阀安性能差、造价高，高温火焰温度集中，技术复杂等诸多原因，导致了其难以在其他加热炉和热处理炉上使用。
