宽叶片钻杆基于螺旋钻杆，在不改变螺旋角和螺距的情况下，减小螺旋叶片高度，增加叶片厚度，使钻杆可以穿过回转器卡盘和夹持器的内通孔，实现钻机拧卸钻杆，无需使用主动钻杆，同时减少螺旋叶片（翼片）对钻孔内壁的刮削，提高钻孔成孔稳定性及钻进效率。但是宽叶片钻杆的排渣空间相对螺旋钻杆小，排渣效率较低。
三棱钻杆的排渣机理为在钻杆和钻孔壁之间形成3个弧形空间，扩大了排除煤粉和瓦斯的通道。钻杆在钻进过程中，将煤粉搅动起来，可起到二次碎煤的作用，煤粉在运动状态下被压风吹出，能有效解决螺旋钻杆排渣通道被堵塞的问题，钻进时不易发生卡钻、抱钻现象。但三棱钻杆加工质量较难控制，且强度低于同规格的其他钻杆，在钻孔过程中经常发生断杆、丢钻现象，增加了钻孔成本。因此，笔者设计了整体式三棱螺旋钻杆，以解决螺旋钻杆、宽叶片钻杆和三棱钻杆在松软突出煤层钻进施工中出现的上述问题。
钻杆是钻进工具的主要组成部分之一，在钻进时，通过它把动力传递给岩芯管、钻并没有、钻具等，由于井下地质条件比较复杂，一个百米深的孔，极有可能即含有较软的地层，又含有较硬的地层，传统钻杆满足不了这种特殊条件下的钻进要求，给井下钻探工作带来很大的困难，不利于企业转型发展，因此，找出解决难题的办法至关重要。通过对钻探设备、现场作业环境、施工地层进行分析，对传统钻杆钻探的整个过程进行研究。
传统钻杆主要有外平钻杆、螺旋扒槽钻杆、麻花钻杆，它们在钻进过程中具有以下优缺点：
1、外平钻杆外表面光滑，旋转阻力小，适用于整个孔身地层较硬的钻孔，能实现钻杆自动拧卸。当遇到松软地层或破碎带时，因排渣通道不稳定，满足不了排渣要求，钻进效率低，易引发抱钻、埋钻事故。
