世界萤石产量呈下滑趋势，这使以前难以选别的矿物重新来选别出我们所需要的矿物，这是一个迫在眉睫的问题。我公司通过进行萤石矿工艺流程和方法的研究，采取了选择性磨矿方法，最终降低了磨矿成本，提高精矿的品位，提高了经济效益。.萤石选矿加工方法主要是根据矿石类型,矿石组成、品位高低等,选择经济上合理、技术上可行的进行选矿。
萤石浮选是萤石选矿厂的关键工序，所有的选矿技术体现在浮选。萤石选矿分为：萤石-石英型，这种萤石的浮选工艺简单，主要是萤石和石英的浮选分离。采用油酸作捕收剂，水玻璃作抑制剂，纯碱作调整剂进行浮选就能生产合格产品。萤石-碳酸钙型，这种萤石的浮选工艺和萤石-石英型主要是采用的抑制剂不同，这种萤石浮选主要是萤石和碳酸钙的分离，具体的浮选工艺要根据萤石的具体情况来制定。萤石-重晶石型，这种萤石的浮选工艺和萤石-碳酸钙型的基本相同，但有些变化，具体的浮选工艺要现场制定。萤石-碳酸钙-重晶石型的萤石矿，这种萤石矿是比较难选的，要采取特殊的选矿工艺才能达到理想的指标。
目前，我国萤石矿山的选矿方法有手选、重力（跳汰机）选和浮游选矿等。
手选主要用于萤石与脉石界限十分清楚、废石容易剔除，各种不同品级的矿石易于肉眼鉴别的萤石矿。是一种最简便、最经济的选矿方法。
手工选矿流程一般为：原矿→冲洗→筛分→手选。冲选筛分后的原矿分为大块、中块、粒子（粒径６～１５mm）进入手选场，通过人工按品级选别，分品级堆放，粒子进入跳汰机跳汰，碎屑进浮选厂加工成萤石精矿。
重力（跳汰机）选矿主要用于选别矿石品位较高、粒径在６～２０mm的粒子矿。重力选矿具有结构简单、操作方便、效率显著等优点。在粒子矿量大、品位较高的矿山得到了广泛应用。
手选和重选所得到的萤石块矿主要用于冶金（称冶金级块矿）。
浮游选矿，简称浮选。这种选矿方法是目前国内外萤石矿山广泛采用的，是获得高质量萤（氟）石精矿的选矿方法。无论是单一萤石矿还是伴（共）生萤石矿，无论是矿石结构简单的萤石矿还是复杂的萤石矿，无论是结晶粗粒的还是结晶较细粒嵌布的萤石矿均可采用浮选方法。
工艺一般是三段一闭路流程，小型矿山也有采用三段或二段开路流程。磨浮工艺中，磨矿次数是根据矿物粒度及嵌布状况来决定的，矿物嵌布粒度细，单体分离困难的矿石采用二次磨矿，其他矿石可采用一次磨矿。浮选工艺是按矿石性质而定，即看是单一萤石矿还是伴（共）生萤石矿，单一萤石矿的选矿工艺一般采用粗选－扫选，再以５～６次精选；伴（共）生萤石矿的浮选一般是先选多金属矿，然后再选萤石，其浮选工艺与单一萤石矿浮选相同。浮选工艺过程中要使用选矿药剂，作为有用矿物的捕收剂、杂质的抑制剂、pH的调整剂等。萤石浮选一般采用的浮选药剂有油酸、纯碱、水玻璃、硫酸铝、硫酸锌等。
萤石精矿的脱水工艺过程，由浓缩、过滤、干燥三个工序组成。提供出口的萤石精矿可以不需干燥过程，仅要求过滤后水分小于１０％即可，而供国内部分生产氢氟酸的厂家用的萤石精矿，需干燥后水分小于０.５％。
日产400吨萤石矿选矿工艺流程及 一般由破碎、磨浮、脱水等工段组成。
破碎：采用两段一闭路破碎流程，粗碎用600×900mm颚式破碎机，细碎采用PEX-300×1300颚式破碎机。粗碎排矿进入1500×3000圆振动筛，筛上产品进入细碎，筛下产品进入磨浮。
磨矿与浮选作业：采用粗精矿再磨再浮选流程。一次磨矿用Φ2100×3500mm格子型球磨机，与Φ1500mm高堰式单螺旋分级机构成闭路。溢流进入粗选（5A-6槽），粗选中矿扫选（5A-6槽）丢尾。粗精矿用Φ250mm水力旋流器分级，底流进入Φ1500×3000mm球磨机再磨，球磨机排矿和旋流器溢流合并进行精选。
萤石浮选中已被广泛普及，已经被萤石选矿行业公认为最可靠地萤石处理方法。郑州大华机械作为一家专业的厂家，对萤石矿的浮选、重选均拥有相当丰富的经验，欢迎有识之士来我厂参观考察，购买设备。我厂特设小型试验平台，可为来厂客户提供免费的选矿试验，让您一眼看到试验结果，从而避免了盲目投资造成的遗憾。
