萤石矿是一种矿产资源，不仅选矿处理的萤石矿难以获得应有的价值，因此多数萤石矿需要进行选矿处理，那么萤石矿的选矿设备有哪些呢？
主要包括鄂式破碎机，反击式破碎机，充气式浮选机，烘干机，搅拌桶，螺旋分级机，摆式给料机等设备组成完整的萤石矿浮选生产线.
萤石矿虽然有两种处理方法，但是浮选法师国内外生产优质萤石精粉的唯一方法。国内大部分萤石浮选厂如浙江的东风萤石公司浮选厂，湖北的红安萤石浮选厂和内蒙的化德萤石浮选厂等，其精矿质量一般都能打到CaF2 97%以上，SiO2 1%以下，S、p等杂质均能符合酸级质量要求。浮选萤石所用的捕收剂通常是：油酸或氧化石蜡皂一类脂肪酸及其皂类作捕收剂，根据我厂的试验表明，浮选温度为30~35℃。浮选时用碳酸钠做调整剂和用水玻璃做抑制剂。浮选选矿是应用最重要的工艺之一，使用更是十分广泛。据统计，有90%以上的萤石矿物都是浮选工艺处理。
对于萤石-重晶石伴生类型的萤石矿，由于萤石与重晶石间有明显的比重差，在嵌布粒度较粗的情况下，可以获得非常好的选矿效果和选矿效率，选萤石矿的处理量也能达到较高的水平。但是对于萤石-方解石伴生或萤石-硅石伴生的萤石矿，由于比重差较小，在重选中属于难分选矿物，因此选这种类型的萤石矿时有可能并不适用，也有可能适用但处理量难以达到理想要求，因此对于近比重的矿石选矿，跳汰机的处理量是无法达到理论设计处理量的。
在设计这种重力选矿设备时，会有一个特定的理论处理量参照数值，但这个数值并不是一定的，因为针对不同类型的矿石，选矿处理难度不同，选矿效率有非常大的差异，例如在梯形跳汰机选别砂金矿时处理能力高达40吨/时，但是在处理近比重的萤石矿时，处理量仅能保证在10-20吨/时的范围之内，这就是不同矿物在使用跳汰机选矿时的处理量上的差异
粉碎加工流程
大块的萤石经料仓由振动给料机均匀地送进一破（鄂式破碎机）进行粗碎，粗碎后的萤石由皮带输送机送到二破（反击式破碎机或圆锥式破碎机）进行进一步破碎；细碎后的萤石由皮带输送机送进振动筛进行筛分，筛分出几种不同大小、不同规格的萤石，满足粒度要求的萤石由成品皮带输送机送往成品料堆；不满足粒度要求的萤石由皮带输送机返料送到反击式破碎机或圆锥式破碎机进行再次破碎，形成闭路多次循环。成品粒度可按照用户的需求进行组合和分级，为保护环境，可配备辅助的萤石加工除尘设备。
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