由于螺旋钢管制造商生产大量的螺旋钢管，因此不可避免地会在装卸和堆叠过程中出现磨损。那么如何避免这种情况，下面让我们来看一下。
1螺旋钢管需要进行包装，以避免在正常的装卸、储存和运输过程中造成松散损坏。
2如果买方对螺旋钢管包装材料和包装方法有特殊要求，则应在合同中注明。如果明确指出，则包装材料和方法应由供应商提供。
3螺旋钢管包装材料应符合规定，如果没有要求，则应符合预期用途，避免浪费并造成环境污染。
4如果客户要求不损坏螺旋钢管，例如颠簸，则需要考虑在螺旋钢管之间使用保护装置。常用的主要有橡胶，草绳，纤维布，塑料，管帽等。
5对于薄壁螺旋钢管，可以在管道内部添加支撑，也可以在管道外部添加框架保护措施。支架和外框的金属材料应与螺旋钢管的材料相同。
6国家规定螺旋钢管可以散装。如果客户要求捆绑，则口径在219-529毫米之间。捆扎材料为钢带，每根绞合线应至少绞合成两股，并应根据螺旋钢管的外径和重量适当增加绞合线的数量，以防止松动。
7定尺的螺旋钢管可以不用打捆。
8如果需要将螺旋钢管放入容器中，则容器的内部需要衬有柔软的防潮装置，例如纺织布和草席。为了防止螺旋钢管散落在容器中，可以将其捆扎起来或用保护托架进行外部焊接。
磨损的螺旋钢管会在维修后影响其使用吗？
实际上，这种情况经常发生。尽管磨损的螺旋钢管已恢复到其原始尺寸、形状和匹配性能，但在设备组装后仍无法达到原始技术性能，这通常是由于零件的变形，尤其是基础零件的变形，破坏了螺旋钢管的相互定位精度并影响了螺旋钢管之间的关系，机械零件的变形可分为弹性变形和塑性变形。
塑性变形对金属零件的性能和寿命有很大的影响，主要表现为金属强度和硬度的增加，塑性和韧性的下降以及残余应力的产生，为了减少塑性变形的危害，应从以下两个方面采取对策。在设计时，应考虑如何实现机构的功能并确保零件的强度，同时，要注意零件的刚度和变形，以及零件的制造，组装和使用过程中可能发生的问题。
在设计中，零件的壁厚应尽可能均匀，以减少热处理过程中的变形。尽可能避免使用尖角，并应更换圆角和倒角以减少应力集中。另外，要注意新材料和新工艺的应用，并通过改变传统的加工技术来减少变形的可能性。
一般来说，螺旋钢管的直径可分为外径，内径和公称直径，带有螺旋钢管的管子外径用字母D，然后加上外径的大小和壁厚。例如，外径为108，壁厚为5MM的无缝钢管用D108 * 5。它由外径，例如De63，其他如钢筋混凝土管、铸铁管、镀锌管等用DN，在设计图纸中，它们通常由公称直径。为了方便设计，制造和维护，人为指定了公称直径为标准，也称通径，是管子(或者管件)的规格名称。
管道的公称直径不等于其内径和外径。例如，有几种公称直径为100MM的螺旋钢管：102 * 5、108 * 5，108是管的外径，而5是管的壁厚。因此，钢管的内径为(108 * 5-5)= 98MM，但钢管外径减去壁厚的两倍的差并不完全是。也可以说公称直径是接近内径，但不等于内径的一种管子直径的规格名称。在设计图纸中之所以使用公称直径，目的是根据公称直径确定管子、配件、阀门、法兰、垫圈等的结构尺寸和连接尺寸。公称直径用符号DN，如果在设计图纸中使用外径，则还应制作管道规格对照表，以表明特定管道的公称直径和壁厚。
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