从燃煤在燃烧中的脱硫药剂、燃烧后的烟气湿法脱硫药剂以及脱硝剂都在研发生产中，并在工作中以质量求发展，能做到每一个用户先试验后发货，以直接方便用户为原则，在原有配方的基础上，根据现场工况对药剂进行调整与适用，由此我们吸引了众多商家与火力发电的直接用户。
烟气脱硫的原理是以吸收、催化、氧化，药剂中由多种成分组成，避免了单一产品发挥单一效果的弊端。 脱硫过程中，石灰石与SO₂的反应速度受控于石灰石的溶解速度，由于其在水中的溶解度较小，克服或改善石灰石在水中的溶解问题，将会对整个脱硫工艺有较大的改善提高。
吸收塔中石灰石是以微小颗粒状存在的，在这些微球表面，存在着较大的气膜和液膜的双膜阻力，严重影响了液体中SO₂的传质，采用针对石灰石的活性剂和复合多元酸来减弱和消除双膜效应，同时配合助溶剂来加快石灰石的溶解速度，从而大大提高脱硫反应速度。
在脱硫装置入口硫份超出设计值的状况下，原有的氧化系统无法满足实际工况氧化的需要，脱硫增效剂中的反应催化剂可以显著提高氧化空气中氧气的利用效率，从而提高氧化效果。
为达到提高石膏品质、增强氧化速度的目的，研制出了固、液、气多相反应催化增强因子CF-β，该催化增强因子可使得脱硫反应速度更快使用方法
投加点:脱硫系统吸收塔任意回路都可，投加较为方便，初次加入时一般选择在吸收塔地坑，补充投加时一般加在吸收塔地坑或者石灰石浆液箱，有利于快速发挥效果。
投加量:为实现的作用效果，应根据硫份、吸收塔容积等参数不同以及使用目的不同，采用相应的加药浓度。连续使用，初次投加浓度建议为500-800ppm，补充投加量为500-1000ppm根据当前运行状况和系统的废水的排放量进行添加。短时使用，投加量为2000-3000ppm。具体可根据各项参数，以及实际运行情况，由我公司工程师根据电厂实际需求浓度值。
