双组环氧云铁中间漆防腐螺旋管道刷油缠布防腐钢管内外防腐管两端250mm范围内不得涂刷。面漆涂刷和包扎玻璃布，应在底漆干后进行，底漆与道面漆涂刷的间隔时间不得超过24h。固定口防腐应在焊接，试压合格后进行。先将固定口两侧的防腐层接茬表面干净，再进行防腐处理。(3)防腐层的连续完整性检查。用高压电火花检漏仪检测,施工现场内壁检测电压为3000V,外壁为5000V,对防腐管逐根进行检查,以不打火花为合格。(4)粘附力检查。在成品管上(防腐层固化后),用小刀割开一个舌型切口,用力撕切口处的防腐层,应不易撕开,且破坏处管面仍为漆膜所覆盖而不露底为合格。螺旋缝焊管静水压试验是一种破坏性试验,在制管板材经过全板面超声波探伤检验合格,钢管焊缝经过X光探伤检验、静水压试验、超声波探伤、壁厚以及拉伸性能检验合格后,以合格钢管作为试验管。对于重要的油气输送管线用螺旋缝焊管,在技术标准规格书中均要求制管厂家做静水压试验,并提供一份试验报告。
钢管内壁环氧粉末防腐第内壁IPN8710防腐钢管内壁IPN8710防腐主要用来输送饮用水，IPN8710-1防腐涂料有着涂膜结构致密，而酸、碱、盐、防锈性能优异、附着力强等特点，所以IPN8710-1防腐涂料一般会应用于供水管道的内层也就是底漆。而IPN8710-3防腐涂料具有着无毒、抗微生物分包等特点，所以此种IPN8710防腐涂料常应用于给水管道的面漆使用。内壁IPN8710防腐第内壁水泥砂浆防腐内壁水泥砂浆防腐主要是作为输送污水进行使用，水泥砂浆内防腐的施工方法主要有两种。目前，在上被认为是先进的管道外防腐技术，在我国，三层PE已率先在石油天然气系统得到应用，我国已建成的陕京天然气管道及库鄯输油管道，近工程西气东输近4000公里管道均采用了三层PE外防腐涂层，它已成为今后管道外防腐层的发展方向。
环氧煤沥青是性价比较高的一种防腐形式，涂膜坚韧丰满、附着力强具有优良的耐化学介质腐蚀性，耐水性突出，抗微生物侵蚀。大量资料表明，用环氧煤沥青外加阴极保护，石油、燃气管道使用二十年基本没有发生腐蚀现象。环氧煤沥青防腐钢管可作为海水或淡水管道外壁防腐、地下输油管道外壁防腐、热力管道外壁、水闸防腐面漆，也可作为污水处理池、贮水池、煤矿竖井井架等防腐面漆，在管道外壁涂刷中，与玻璃纤维布包扎配套使用，成为加强级或特加强级涂层，防腐性能优异。接头安装 工程现场进行接头的保温工作，包括接头外套管的安装、接头外套管与主管的连接和密封以及现场接头的发泡工作，但是不包括接头部分钢管的焊接工作。 方式 套袖接头，在该种方式中，接头套管采用与预制保温管道套管相同材质、密度的聚乙烯套管，聚乙烯接头套管和主管间采用热收缩带进行连接和密封，保证接头的水密性。然后在接头套管上的发泡孔进行接头发泡，发泡完成后采用高密度聚乙烯封堵，通过补片或热熔焊接的方式密封发泡孔。 热收缩带 在采用热收缩带的接头方式中，热收缩带是对于接头寿命和密封性起到至关重要的作用材料广泛适用于饮水舱、水管道、水箱、水塔等供水设备的内壁涂装及砂糖、谷物的货舱内使用。
