弯管油在 弯管塑性加工中起到的作用
茵特尔润滑油小编和客户刘总聊了关于弯管管材塑性拉伸工艺中，现在还有一些同行没有认识到弯管油的作用，一些老总还在为弯管油的价格望而兴叹！这弯管油太贵，现在用的花生油，菜籽油价格不到弯管油的一半，用弯管油会增加生产成本，但是被他忽略的隐形成本都不去算；比如：用花生油做弯管拉伸，后续产品的难清洗，工艺要求高的产品出现拉花、拉裂，bao费piong一堆，材料费、人工费，远超购买弯管油的成本，再客户和同行那里没面子。弯管油 适用于冲孔、冲压、攻螺纹、攻槽等高强度操作。同时它亦非常适用于塑性成形加工中。该产品中含有精致的油性剂、防锈剂等各种添加剂，有良好的亲水性和加工性，且对模具有良好的保护性能；弯管油可广泛的用于各类金属片的挤压、压制、冲压以及拉制等各种塑性成形操作。如硅钢片、碳钢、不锈钢、铝合金、有色金属及其合金等。冲压硅钢片和不锈钢时浓度要稍微调高。
产生外壁开裂的原因有：
管材的热处理不当。压模压力过大，管材弯曲过程中材料流动阻力太大。芯轴与管材内壁的间隙过小，导致摩擦力太大。 芯轴伸出量过大等，为防止管材的外壁开裂，在排除热处理和材质本身的因素外，对压模压力、内壁间隙，芯轴伸出量及润滑情况等都需要进行检查。
管材内弯侧起皱弯管起皱主要发生在内弯侧，通常分为3种情况：1. 前切点处起皱 2. 后切点处起皱 3. 圆弧内侧全起皱前切点起皱一般由于芯轴安装时伸长量过小，管壁在弯曲过程中得不到芯棒的支撑。后切点起皱一般由于没有安装防皱模或防皱模安装位置不对。
全起皱的原因较为复杂，主要在于：
防皱模位置靠后或形槽尺寸过大，防皱模起不到支撑管壁的作用。压模压力过小，管材与防皱模间隙过大。芯轴直径尺寸过小和位置不合理等为防止弯管内侧起皱，若前切点起皱，应向前调整芯棒位置；若后切点起皱，应加装防皱模，调整合理的倾角和压模压力；若全起皱，除调整压模压力外，还要检查芯轴直径，直径太小或磨损严重时需要及时更换。
弯管塑型做的漂亮，每个工序都要把控好，茵特尔欢迎各位客户咨询订制弯管加工用油！
