油气管道常年埋于地下，难免会受到士壤中的酸、碱、盐侵害，并且油气管道的材质大多选用金属，这就会使因为化学反应而引发的腐蚀可能大大增加。除了上述原因以外，管道输送石油和天然气的组分也影响着管道的腐蚀情况，管输油气中存在着硫化物，水以及其他物质等杂志，这些油气杂质具有的氧化性和酸性使油气管道发生腐蚀，尤其其中包含的氧、二氧化碳等会与油气管道发生电化学反应，进而加重油气管道腐蚀情况。另外，油气管道防腐层由外力产生的破损，致使管道腐蚀加剧进而可能发生泄漏以及油气泄漏后连锁发生的中毒、火灾等生产事故，这样就会增加运输成本减少企业收益，对其周边环境和人员安全产生巨大的危害。在油气管道埋置在地下两年一般就可能产生较深层次的腐蚀，为了降低运输成本、增加企业效益、防止较大以上事故发生，对油气管道的进行腐蚀检测与防腐措施至关重要。
油气管道选择有效的避开腐蚀方法是至关重要的，北京志盛威华化工有限公司针对油气管道的腐蚀特点做了多年的研究，研发生产出ZS-711无机防腐涂料。ZS-71 1无机防腐涂料采用防腐研发技术，溶液是由新型无机聚合物螯合成膜溶液，已硅氧基-Si-0- Si-键为基础,嫁接youji烷基侧链作为辅佐，再以羟基为端链螯合的防腐成膜物，该键对硅原子上连接螯合的羟基、烷基有很好的三元协同效应，溶液稳定性强，减轻了对高聚物内部的影响，成膜物更致密，附着力强，耐温高。研发成功的螯合的防腐涂料成膜溶液:避免了传统防腐涂料分底、中、面繁琐的施工工序，涂料单一涂层，根据不同的工况，涂刷2遍或是2遍以上即可，ZS-711无机防腐涂料防腐颜料是经过高度分散活化的钝化金属微粒、纳米石墨鳞片、纳米金属两性氧化物、超细稀土超微粉体等组成。经过活化的这些防腐颜料，在防腐是能够起到抗腐蚀增强及化的作用，耐酸耐碱抗腐蚀性高，起到很好的中和和防止基材电位升高的作用，也能避免涂层真孔的存在，涂层硬度高，耐磨抗冲击，耐酸碱老化时间长。经过无机聚合物螯合成膜溶液和高度活化的防腐颜料形成的涂料涂层能与物体表面材料原子或是离子快速反应结合，生成具有物理、化学、电子三重保护防护作用，通过化学键、离子键与基体表面牢固结合。对于物理防腐、化学防腐、电子防腐有很好的保护基体作用。涂料对环境没有污染，使用寿命长，是符合环保要求的高科技换代产品。
