固体或液体染料在锅炉内燃烧时，锅炉受热面和烟道上都会粘附烟灰。受热面上积灰，使锅炉热效率降低，增加能耗，缩短使用寿命，积灰严重时，不仅热交换恶化，而且由于烟道阻力的增加，会影响锅炉的正常运行，甚至还要被迫停炉清除烟灰而影响生产。
以往清除烟灰是采用人工清刷或蒸汽吹除，不仅劳动强度大、效率低、影响操作人员的健康，而且清灰又不彻底，还易损伤锅炉。使用氧化型或催化型锅炉清灰剂除灰，有其独特的优越性。清灰剂在炉膛高温区燃烧时产生的碱金属阳离子附在管壁表面、可防止烟灰的沉积，由于药物促使充分氧化、可使积存的烟垢燃烧完全;熔融的硝酸盐，具有清除烟灰中硬垢的作用，在催化剂作用下，使烟垢更容易氧化;在燃烧时，由于硝酸盐和燃料的碳、硫在一定条件下可能产生气体冲击波，促使烟垢更容易脱落。硝酸盐分解后产生的亚硝酸盐还对管壁起到一定的缓蚀作用。此外，添加的缓蚀剂，可减缓锅炉的腐蚀和减少二氧化硫的生产成燃烧充分氧化完全燃烧的结果，减少了烟垢和一氧化碳逸入大气，铵盐燃烧的结果，使烟气中氮氧化物降低，有益保护环境。
适用范围:
可用于各种船舶水管,火管锅炉和舰用辅助锅炉(主锅炉暂不推广)以及陆用工业、生活锅炉，也可以在小型电站锅炉或其他锅炉上试用。
3#、5#药为氧化型清灰剂，适用于各种燃煤锅炉，5#清灰剂对使用含硫高，劣质煤结灰严重的燃煤锅炉更为适宜。
4#为催化型清灰剂，适用于各种燃油锅炉。
7#药为广普型清灰剂，适用于各种燃煤锅炉，也可用于油炉。
用药量:
1. 在正常情况下(指锅炉没有积聚烟垢)，蒸发量为10吨/时以下的锅炉，每天投药一次，用药量为每天燃料消耗量的万分之一至一点五。例:如果锅炉每天燃料消耗10吨，可一次投入清灰剂1-1.5公斤。
2. 初次投药时的2-3倍，如果烟垢结的严重，可适当增加。初次投药的持续期为一周左右。
3.小型锅炉积灰除掉后，可以每2-3天集中投药一次。
安全性能:
1、清灰剂不属易燃、易爆物品，使用安金。其中 3#、5#清灰剂因含有氧化剂，应按危险品管理;4#、7#清灰剂不属危险品。
2 清灰剂在环境温度不超过200℃时，是完全不会分解，是很稳定，3#、5#清灰剂在不与有机物接触的情况下，贮存、运输也是安全的。
3 清灰剂无毒，不挥发，但易吸潮，保管时应注意防潮。药剂受潮后，其质量不爱影响，切忌烘烤。
