CBN砂轮具有耐用度高、磨损小、磨削比高、磨削稳定性好、磨削效率高等优点,因而越来越多地应用于磨削加工行业,它不仅可以大大提高磨削加工生产效率,而且还改善磨削加工表面质量。
高速磨削形成的磨削区高温,会引起CBN砂轮的过度磨损,使工件表面完整性恶化,严重影响零件加工精度的提高。因此,选择合适的磨削液,对进一步完善与提高CBN磨削技术的应用水平具有十分重要的意义[1-2]。
磨削液按其主要成分分为油基和水基2类。 磨削液的功能主要有以下4个方面:润滑作用;冷却作用;清洗作用;防锈作用等。
对于高速磨削,由于磨除效率高,发热量大,因此对高速磨削液的润滑性及冷却性能要求很高,另外还应对磨削液的第二层功能,即防腐性、防火性、消泡性、无害性以及抗氧化安定性等加以足够重视。油基磨削液(矿物油)的润滑作用比水基磨削液优越,它不仅可以防止CBN磨粒切刃的磨耗,抑制CBN的水解反应,提高砂轮耐用度,而且可以有效地降低磨削功率,减少磨削热的产生及提高工件的表面完整性。
在各种结合剂的CBN砂轮中,陶瓷结合剂的多孔结构,有利于砂轮自锐和携带磨削液进入磨削区,因而具有磨削效率高、表面完整性好以及砂轮耐用度高等优点,被广泛应用在高速磨削加工中。
