地下室防渗工程设计概论
1.1 通过实践人们逐渐认识混凝土在地下工程中会受到地下水的侵蚀，其耐久性会受到影响。特别是浅层地下水受污染比较严重，而防水混凝土在抗等级S8时的渗透系 数为58×10-8cm/s，所以，地下水对混凝土钢筋的侵蚀破坏是一个不容忽视的问题。防水等级为1、2级的工程，大多是比较重要，使用年限较长的工 程，单靠用防水混凝土来抵抗地下水的侵蚀其效果是有限的，必须对此进行修补处理，修缮前对渗漏进行认真、仔细查勘。针对渗漏原因和部位，制定有效、合理的 技术措施。
1.2 砼渗漏水的轻重程度主要取决于裂缝宽度和水头压力，一般裂缝宽度在0.10.2mm左右的静止状态的水头压力小于1520m时，混凝土裂缝可以自愈。 其现象为，当混凝土产生微裂缝时，砼体内的游离氢氧化钙一部分被溶出且浓度不断增大，转变成白色氢氧化钙结晶，氢氧化钙与空气中的CO2发生碳化作用，形 成白色碳酸钙结晶沉积在裂缝的内部和表面，zui后裂缝全部愈合，使渗漏水现象消失。基于混凝土这一特性，确定地下工程的防水混凝土结构裂缝宽度不得大于 0.2mm，并不得贯通。绝大部分裂缝均受动荷载、大气温差、不均匀沉降及地下水位高低等各种因素都会导至产生裂缝，继续扩张，导致贯通等变化现象。为防 止及阻止结构砼渗漏水，需结合现场渗漏情况及了解工程现场周边的地下工程情况，进行科学有效地整治，以达到止水、防水目的。
第二项：压力灌浆堵漏程序
压力灌浆堵漏作用机理
2.1 灌浆法施工：将裂缝构成一个密闭空腔，有控制的预留出口，借助专用灌浆泵将浆液压入缝隙并使之充盈，达到防水补强目的。
2.2. 灌注浆液操作流程：沿裂缝凿U型槽→埋没灌浆嘴、盒、管→封缝→密封检查→配制浆液→灌浆→封口处理→检查。
2.3裂缝灌浆堵漏程序如下：
2.3.1. 表面处理：采用灰刀、钢丝刷等工具，清除裂缝表面的灰尘、浮渣、杂物等松散层；沿裂缝两侧4050mm处擦洗干净。
2.3.2. 刻凿U形槽：对于混凝土构件上的裂缝，沿裂缝用钢钎凿成“U”形槽，槽宽与槽深可根据裂缝深度和利于封缝来确定。凿槽时先沿裂缝两边沿打开，再向两侧加宽，凿完后用钢丝刷或压缩空气将混凝土碎屑粉尘清除干净。
2.3.3. 埋没灌将嘴（盒、管）：在裂缝交叉处、较宽处、端部以及裂缝贯穿处，均埋设灌浆嘴（管或盒）。其间距：当缝宽小于1mm时为350500mm；当裂缝大于1mm时，为5001000mm。在一条裂缝上必须有进浆嘴、排气嘴、出浆嘴。
2.3.3.1. 埋设浆嘴方法：干裂缝先在灌浆嘴（盒、管）的底盘上抹一层厚约1mm的环氧胶泥。将灌浆嘴的进浆孔骑缝贴在预定的位置上。
2.3.4. 封缝根据不同裂缝情况及灌浆要求确定。其封缝方法可分为：
2.3.4.1. 环氧树脂胶泥封缝。对于不凿槽的裂缝可用环氧树脂胶泥封闭。先在裂缝两侧（宽2030mm）涂一层环氧树脂基液，后抹一层厚1mm左右、宽2030mm的环氧树脂胶泥。抹胶泥时应防止产生小孔和气泡，要刮平整，保证封闭可靠。
2.3.4.2.速凝微膨胀胶泥封缝，对已凿“U”形槽的裂缝或带水、潮温的，
可直接用速凝微膨胀胶泥封缝，先在“U”形面上，用毛刷、钢丝刷清除干净施工基面，防止出现粘合界面不结实，再用调合好的胶泥封闭。
2.3.5.裂缝封闭后进行压气试漏，检查密封效果。试漏需待封缝胶泥后，有一定强度时进行。试漏前，沿裂缝涂一层肥皂水，从灌浆嘴通入压缩空气，凡漏气处，应修补密封至不漏为上。
