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用能在线监测能源数据分析WOES智能优化节能系统

  • 发布时间:2023-06-08 09:12:39,加入时间:2016年02月27日(距今3024天)
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概述

WOES智能优化节能系统是一套以节能降耗为核心目的的能源在线监测与分析管理系统。它是通过对企业的节能设备、主要工艺设备、主要耗能设备的能耗和工况进行全面监测、诊断与分析,采用设备节能、工艺优化节能、管理策略优化节能等多种手段相结合的方式,为用户提供适应用户生产线工艺工况差异化特点的系统节能产品、节能策略方案、节能管理与服务平台,进而构建“企业(集团)能源管控中心”,为用户经济用能、合理用能提供产品、技术、策略、方法和信息支持,使用户整个生产线实现节能5%-30%。

 

系统功能

数据采集

采集各项能源数据

报警、日志

提供面向安全和能耗异常的报警和日志的查询。如:主辅关联设备运行异常及处理的记录,帮助用户规范管理、督促考核或通过增加控制策略优化工艺控制减少能源浪费。

能源质量分析

通过一定的检验手段,例如:质量统计分析、质量跟踪、趋势评估、越线警告、能源质量报告、交互式的质量数据查询工作等,对外供的水、电、气等各种能源介质进行质量控制,平衡能源介质品质与产品成本的矛盾。

能耗设备管理

对重点的能耗设备进行管理,包括:设备参数管理、设备维护管理、设备故障管理等。建立健全设备的电子档案,便于进行设备检修、维护保养等工作,以达到保障设备稳定运行、延长设备使用寿命的目的。

能耗分析

通过报表的形式,将能源数据按区域、部门、车间、工序、班次、时间等方式进行统计,实现能源数据的横向、纵向对比分析。

通过多层面的对比分析发现能源浪费的漏洞、挖掘能效提升的空间,以报表分析的结果为指导,采取优化用能的时间和结构、淘汰落后的能耗设备、能耗设备与节能设备运行参数的自寻优、作业人员的节能操作培训、加强用能过程的管控、满足生产要求为前提的工艺参数微调等措施实现节能降耗。

事件记录

记录指定事件发生时前后十分钟关联设备关联参数的数据与曲线,通过事故记录功能追溯事故原因,采取有效措施解决潜在隐患,避免同类故障的再次发生。

损耗分析

系统中嵌入变压器损耗计算、线路损耗计算方法,计算实时损耗、历史损耗以及模拟损耗

u变压器损耗分析

系统中嵌入变压器损耗计算方法,分析系统中运行的变压器实时损耗、历史损耗,建立变压器损耗模型,模拟不同负荷下损耗曲线

u线路损耗分析

系统中嵌入线路损耗计算方法,分析系统中设定的线路实时损耗、历史损耗,建立线路损耗模型,模拟不同负荷下损耗曲线

联动提醒

对系统中有关联关系的设备之间建立联动提醒条件,按照条件进行提醒,并提供查询,通过联动提醒功能可有力的提升企业管理水平,避免管理不到位造成的空转空待现象,减少能源浪费。

能耗预测

根据上一年度、上一月度的能耗数据、单耗数据、产量数据,结合本年度、月度的能耗计划、单耗指标、产量计划和本年度已进行的月份、本月度已进行的日期的能耗数据,对本年度剩余的月份、本月度剩余的日期的能耗、单耗进行预测。

预测数据与计划数据产生较大偏差时及时提醒。

节能验证

该功能用于企业进行所采取的节能措施的节能效果的统计,选择所进行节能改造的对象(区域、设备),再选择改造前后相同的两个时间段,可统计出这两个时间段的能耗数据,并进行对比计算节能量与节能率。

系统优势特色

完善的节能产品与技术

l 具有完备的节能设备生产线,线路节能、电动机节能、照明节能三大系列;

l 坚持自主研发,拥有多项发明专利

l 十五年的设备应用经验,服务的客户数量上万家

l 能根据现场工况,以最优化的配置和最经济的投入为用户提供节能设备

专业的开发团队

l 在武汉研发中心设立了节能系统研究室,进行软件产品的开发、测试工作,拥有完整的软件开发团队

l 所有软件的需求调研与功能设计工作由专业的节能研究工程师承担,由软件开发工程师参与需求调研,主导软件设计开发

l 万洲电气搭建自用系统平台对软件进行长期测试和功能改进

创新理念的节能思想

全面的节能技术应用,实现节能效果大化

完美闭环的节能路线,实现系统能效持续提升

精确的损耗分析,发掘能耗漏洞

对变压器损耗、配电线路损耗、水、汽、油管网损耗进行统计分析,找出能源系统中的跑冒滴漏

可扩展的系统结构

1、软件功能可扩展(功能模块增加、功能模块设计)

2、新的能源监测点可接入(监测点增加、能源种类扩展)

3、结合企业生产工艺工况定制的节能模块植入

4、系统软硬件采用分层分布式结构设计,各层可独立拆分升级

5、预留数据库接口,可将数据上传至能源监管服务平台、节能服务平台,可为其他办公自动化系统软件提供数据

实施流程

« 现场工况调查

对有意向的用户先进行现场调查,根据用户的系用能结构,分层次、分段勘察用户用能情况,了解用户主要能耗设备运行状况,现场实际调查了解用户的设备配置、负荷、损耗,生产工艺、用能管理等情况,收集用户已有的用能数据的表,并测试关联数据,定位节能点和初步节能措施;

« 节能优化方案设计

对现场工况调查的数据进行整理、分析,从设备运行效率提升、工艺优化、用能管理策略优化三个方面为用户提供建议性节能实施方案,同时为用户分析详细的投资效益,与用户共同开展方案评审会,解答疑惑,商定技术细节,确认最终系统节能改造方案;

« 组建能源管控中心

在改造方案的基础上做出具体的施工方案,主要包括以下几项内容:详细的施工图、施工计划与步骤、产品明细表、材料明细表、所需资源及双方协助配合事宜等。施工方案需经用户作最后确认,并根据用户的意见做出相应的修改。履行合同和技术方案约定的所有智能化通讯装备、节能产品、自动化控制设备的指导安装和调试并投用;

« 实施节能降耗

通过智能优化节能系统组建企业电能管控中心,投用节能产品和自动化控制设备直接节能降耗,同时实施用能数据分析,综合工艺和管理节能,优化节能产品和自动化控制设备的运行参数,实现精确管控,实现深度节能降耗;

« 持续优化服务

利用远程能源综合服务平台,我公司的技术团队帮助用户解读用能数据,从自动化与节能的专业方向发现隐性的节能空间,并将市场上同行业其他厂家的优良节能方案移植导入,提出现实的可执行的解决方案。

通过能源管控中心和远程能源综合服务平台持续优化的服务,将系统节能构成一个完美闭环,达到持续的节能增效、降低成本的目的。

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