多普森高端椭圆印刷机十大优势：
1、台板联杆串联结构，通过定位轮来实现整机串联定位，运行稳定，走位精准.
2、快速换板功能，一键操作自动保持水平，换板仅需几秒,一机多用，即可满足裁片又可满足成品衣的各种印花要求。
其他同行换台板需要整机停下，用扳手松下螺丝后取下台板，再装需要更换的成衣台再拧紧螺丝，再重新打水平调台板平整度，因为台板水平不平就会影响印花工艺的。
3、机架纯钣金机架结构优点：结实耐用，稳固强，不易变形，超长使用寿命，一般为20年以上；
同行方通+铝型材结构的缺点：长时间受力易变形，使用寿命一般在2-3年。
4、采用点焊方式，配以精密机加工，缩小焊接的面积,钣金的原料是冷轧板,有效减少了焊接时产生的变形量和应力.
同行方通原料是热轧板, 高温加热焊接，焊接面积大,产生的应力也大-应力变形
5、半圆转弯位结构--家设计，带轴承转盘, 可减少轴承磨损 （已申请专利）
同行转弯位结构: 靠惯性迁引力硬拉,轴承的磨损严重
6、依靠胶粒固定网框,支持大小网框可以任意互换,不影响原有网框的使用,更换方便。一机多用，满足裁片和成衣多种印花需求。
同行有部分网框直接用螺丝固定铁片并锁死,更换网框非常麻烦
7、速度可以到达：700－900 PCS/H，而且高速转运稳定且不摇晃，
一体成形的纯钣金台车梁每条比同行铝材梁轻2.8KG，,特殊铝巢蜂窝台板比高行轻3.5KG
以16色（60条+60块）整机负载减轻：（2.8+3.5）*60=378kg.
整机上方的负荷减轻，地底加重，才保以机器设备高速转运稳定又安全。
同行开机速度只能到400~600PCS/H，速度到达500PCS以上整个机器就会振动摇晃。
椭圆机的台板以和台车梁像一架飞机的机翼，如果机翼笨重而机身轻（底座方通）高速转运就会出现侧翻的危险。
8、网版无需取下擦洗，可抬起印头直接擦洗即可。
9、设计到机加工，生产到组装都是自己的工厂完成，所有机加工件，执行3C行业精密机加工品质要求，进行FAI及CPK测试，保证每个工件尺寸合格，保证整机结构性能优良。
同行很多印花设备工厂只在本工厂组装成品机器，机加工，烧焊，喷漆等工序都是发到外工厂加工做，没办法控制品质质量。
10、伺服器箱封板是用锁扣卡上，方便快速处理故障且易清洁
同行封板用螺丝锁死，需要拆开螺丝取出封板，维修完后再装上螺丝拧紧。过程复杂难保养维修
11、传动系统在机器的头和尾（与葡萄牙机器一样在机头，机尾两个位置）
同行传动系统在中间位置，难保养维修，必须停机才能操作
机器特点：
快，稳，准，使用寿命更长！
1、开机速度：700－900 PCS/H
2、机台稳定，高效高产
整机机架采用纯钣金结构，确保机器永久不变形，支持自由拆卸组装，
机台性能更稳定，工位数量多，工作效率更高。
3、严格质检，执行行业认证标准
所有的机加工件，均执行3C行业精密机加工品质要求，装配前每个配件
都需经过专业品质认证团队检测，保证每个工件尺寸，品质合格，从细
节上确保整机结构性能最优化。
4、焊接工艺，使用寿命更长
采用焊接工艺，解决方通焊接存在应力变形而影响套位精度和使
用寿命的问题，更配以精密机加工设备，从源头确保机器的稳定性，整
机使用寿命按15年以上设计。
5、纯钣金台车梁+印头控制面板
纯钣金台车梁结构，与传统的铝型材结构台车梁对比，更结实耐用，
变形量更小，稳定性更强。印头多功能操作面板，机台运行时控
制每个印头，可实现手动操作及常规功能的同时，直接控制每个印头的印
刷次数、印刷速度、回墨速度等重要操作，无需来回控制台和印头之间，
节省人工，节省时间，有效提高工作效率。
5、串联定位，精准套色
台板联杆定位结构，轻松实现整机印刷时一键串联定位，套位更
精准，更节省时间和提升机台运行效率。
6、快速换板，一机多用
一键快速换板的功能，台板满足几秒更换，省时省力，台板自动保持水
平，无需再次调节台板平整度,一机多用，即，可满足裁片又可满足成品
衣等其他不同规格的材料印花，有效解决一机一用的缺陷，满足目前业
内各种普通/特殊的印花需求。
7、大小网版任意互换
通过胶粒定位网版，故支持大小网版任意互换，不影响原有网框的使用，
解决客户厂内现有网框报废的顾虑，节约大量成本，同时装卸简
易方便，换浆料时，网版无需取下擦洗，可抬起印头直接擦洗，网框可实
现精密微调，确保套位更精准。
8、伺服控制，操作简便
整机装配有全伺服控制系统，精准度更高，套色误差在±0.01毫米之间，
高产高效、低能耗，节能环保，操作简单，节省人工。
9、智能彩色触摸屏控制系统
机台装配有彩色智能触摸屏控制系统，中英文人机界面，提供直观、
便捷的操作感受，可以观察到整机的生产情况，轻松解决生产时各种
故障报警。
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企业正常生产提高最有力的保障和支持。
