高分子IPN8710防腐钢管商品介绍：
一、构成：该商品是由环氧树脂为主剂的一种双组分、高固体分的涂料。分底漆和面漆。甲组份由环氧树脂、颜料及添料、助剂构成。乙组份是以改性胺类制造的固化剂。
二、特性及应用领域：耐久性好，环氧树脂固化后的漆膜坚韧耐水、涂膜，对水。附着力强，漆膜与漆膜之间都有很好的附着力。防锈耐水功能优良，选用的防锈质料，能其防锈功能。具有很好的机械强度、漆膜坚韧，具有耐磨和耐冲击功能。固体含量高，涂膜较厚。室温固化成膜。无须大型烘培设备。
IPN8710互穿网络涂料自中国1987年投产以来，选用不一样的树脂、颜填料进行技能改善，以抵挡不一样的腐蚀介质，先后开发了输水管防腐涂料、化工大气防腐涂料、煤气柜、管防腐涂料、贮油罐、输油管防腐涂料等涂料，该系列涂料的归纳功能如下：1、外表处理简略；2、防腐功能优良；3、功能价格比合理。 该商品归于“化学反应性”涂料，分双组份包装，甲组份为树脂、引发剂，乙组份为活性单体、催化剂。所以运用前，两种组份按规则的重要份额称量配比，混合搅匀并按规则时刻进行熟化30分钟后才可施工，经熟化后的涂料应在6-8小时内用完，以免胶结糟蹋。配比如下：底漆、甲组份：乙组份=1桶：1桶。请严厉按请求配比（或按厂家其时奉告的配比施工） IPN8710饮水防腐钢管面漆、甲组份：乙组份=1桶：1桶。请严厉按请求配比（或按厂家其时奉告的配比施工）一道漆涂刷后，待24小时以上，再涂刷第二道漆。该漆运用后，包装桶盖盖严密封，不然易受潮气、醇、水的效果而蜕变。在常温下漆膜施工后在常温下干燥7-10天后才可投入运用。
IPN8710防腐钢管
1、将埋地管道金属表面铁锈应除掉，并用溶剂擦干后24h内先用GZ-2新型高分子防腐涂料厚涂一道（80微米以上）。雨天、雾天、结露刮风不应施工。
2、增强玻璃纤维布一层。用力向一个方向颤裹严实，便于被与涂料充分互穿渗透。
3、GZ-2新型高分子防腐涂料刷涂二道（厚度80～100微米）本品可以刷涂、辊涂或喷涂方法进行施工。（增强玻璃纤维布可以根据单位，来具体来决定采购几层）
4、产品应储存在阴凉通风处，防止雨淋合日光暴晒，远离火种及热源，运输按易燃物品规定执行。
5、涂料耗用两参考：钢铁200-220克/平方米（涂刷一道）。
用于饮用水管道的防腐和金属混凝土水池、水箱的内外壁防腐涂装。煤气罐、输气管件的内、外壁防腐涂装。储油罐及输油管道的内、外壁防腐涂装。电厂、化工、化肥、等工业厂房及设备的为了防腐涂装。环保设备、污水处理工程及其他钢结构、混凝土结构的地下或地面防腐工程的涂装。 IPN8710互穿网络防腐涂料由聚氨酯树脂和改性环氧树脂、沥青、防锈颜料和助剂等研磨精滤而成的双组份涂料。由聚氨酯树脂和改性环氧树脂、沥青、防锈颜料和助剂等研磨精滤而成的双组份涂料。适用于地下管道，包括埋在各种土质条件的地下和浸水构筑物、码头钢桩等。产品应存放在阴凉、通风干燥处，隔绝火源，远离热源。本产品为厚浆型涂料，可厚涂施工以不流挂为宜，开桶后一般不加稀释剂即可刷涂。涂料存期过长后，会略有沉淀，使用前应搅拌。涂料配制后，夏天熟化20分钟，冬天熟化1.5-2小时后施工，一般在8小时内用完。否则粘度增稠，不易施工，甚至报废。底漆表干后即可涂面漆，室温下间隔不宜超过二天，否则会影响层间结合，涂敷各层面漆之间的时间间隙也以表干为好。
互穿网络防腐螺旋焊管保护层型现在有金属保护层型与非金属保护层型，金属保护层型常用的有表面镀层保护层型、表面压合保护层型。表面镀层保护层型中常见的是镀锌管，镀锌管也有冷镀锌管和热镀锌管，热镀锌管因为保护层致密均匀、附着力强、稳定性比较好，目前仍大量应用。而冷镀锌管由于保护层不够致密均匀、稳定性差，一般使用寿命不到5年就锈蚀，出现“红水”、“黑水”，IPN8710饮水防腐钢管铁腥味严重，各种有害***超过***生活饮用水水质标准，各地已在生活给水管道禁止使用。表面压合保护层型按生产工艺不同也分为物理覆盖型复合钢管和化学爆破法覆盖型复合钢管，其中物理覆盖型复合钢管目前已生产的有钢复不锈钢复合钢管、铜钢双金属复合钢管。IPN8710互穿网络防腐螺旋管未来发展趋势，普通的钢管在使用的环境恶劣情况下，就会出现严重的腐蚀，从而就会减少钢管的使用年限，防腐保温钢管的使用寿命也是比较长的，一般情况下都是可以使用30-50年左右。
