昆明作业本定制厂相当部分纸包装印刷企业都已实施了 ISO9001 质量体系的管理，但实质上能够深刻理解 ISO9001：2000 版体系的内涵，并进行有效实施的企业只有其中的一部分。
欧美企业比较重视体系管理，希望以体系来引导和约束操作人员对生产过程进行掌控，而日本企业则是强调本岗位从业人员的责任心和敬业精神，借此通过较高的个人工作质量来达到对生产过程进行控制。目前，我国印刷企业走欧美体系管理模式的居多，而对日本企业的管理模式了解相对较少。在此，仅将我们所看到的日本企业的质量管理情况作一描述，仅供参考。
初看日本纸包装印刷企业的质量管理，有种“个体户”式的感觉，缺乏十分健全的质量管理体系，甚至没有欧美企业强调的“具有一定数量人员”的品质管理部门。我们所看到的一家具有代表性的日本纸包装印刷企业──森纸业，全公司近 150 人，年产值约 4 亿人民币，但没有设立专门的品质管理部门，全公司只有 3 个人负责质量管理，其中 2 人专职负责进货检验。该公司的印刷品以日用品包装为主，品种繁多，有纸板盒，也有瓦楞盒，其生产工序有：印前、印刷、烫金、压光、贴窗、裱瓦楞、模切和糊盒。从技术装备看，其先进性并不是顶尖级，只能算“二流”水准，但其质量控制水平可谓世界一流。
通过与该公司的生产厂长深入交流，以及在车间实际所看到的情况，我们的印象是日本企业十分重视本工序的责任控制。这种责任控制还不仅局限于质量，也体现在生产效益和环境5S上。这种责任控制的意识不是强制性的，而是已形成了习惯性的特定企业文化。
在印刷车间，通常是两台印刷机配置 5 个人，印刷过程中发现质量问题时，机长首先用插条的方式将有问题的印品进行标识，并将该栈板的印品暂放在旁边，待其可以翻动时，机台人员抽空（机器仍在正常生产）单独对其进行整理，将其中的不良品挑出来，做好标识，随正式产品流转到下一工序，印刷之后没有所谓的“拣大张”的印品整理组，后道各工序也是如此，所有工序所发生的问题全由本工序负责。
值得一提的是，在糊盒工序，我们看到一台糊盒机配 3 个人，他们分别是机长 1 人（负责操作机器、抽查糊盒质量和辅助装箱）、加料 1 人和收料 1 人。（200抽面巾纸盒）的情况下，他们还要负责装箱、封箱、贴标签和码放栈板，若不是亲眼所见，你是不相信的。另外，工序间不需要重新装纸，上道工序收料时，就已将纸堆理齐，下道工序可直接将整栈板推上机器开始作业，这也是本工序控制的结果。整个生产流程中没有巡检员“帮助”操作者多把一道关。该公司甚至没有出厂前的最终检验。日本人对包装的质量挑剔在世界上是的，即便这样，该公司全年也只有 3 ——4 次的退货记录，这种退货通常是可以挑选的，而不是致命性的全军覆没。因此说这种质量控制已称得上世界一流水准。
昆明作业本定制厂，我国纸包装印刷企业的系统性质量管理尚有较大差距，与日本企业相比，我们从业人员的敬业精神和责任心尚有很大的差距。作为国内包装印刷企业，要承接欧美品牌客户的订单，必须注意系统的质量管理体系的建设与有效实施，而要承接日本品牌客户订单，必须求真务实，步步落到实处。鉴于我国的包装印刷企业既不同于欧美企业，又有别于日本企业，为此，我国包装印刷企业应汲取各家之所长，把两大流派的管理模式有机结合起来，以下是笔者的看法，仅供参考。