寻求解决拉伸产品起皱拉裂方法
冲压工艺中拉伸是很常见的金属成型工艺，也是问题比较多的，解决起来比较头疼的问题。拉伸过程顺利进行的两个主要障碍就是凸缘起皱和筒壁拉裂。
凸缘起皱拉裂都会造成拉伸工件的报废率攀升，为了降低次品率，就得提前有相对应的解决办法。在用对拉伸油的基本前提下，还得采取下列对应的措施。专业的拉伸油在一定程度上也可以减少拉裂，拉皱等问题的产生。
A.边缘高低不一：
产生原因：毛培与凸、凹模中心不合，材料厚薄、凹模圆角R、模具间隙不匀。
解决方法：调整定位，校匀凹模R和模具间隙。
B、危险断面显著变薄：产生原因：凹模圆角R太小，压边力太大，材料承受的拉应力接近材料的抗拉强度，引起危险断面缩颈。
解决方法：加大圆角R和间隙，适当减小压边力，加工油涂抹均匀。
C、顶部与底部拉脱：
产生原因：凹模圆角R太小，材料实质上的处于切割状态（一般发生在拉伸初始阶段）。
解决方法：加大凹模圆角R。
D、零件壁部破裂，凸缘起皱：
产生原因：压边力太小，凸缘部分起皱，无法进入凹模而拉裂。
解决方法：加大压边力。
E、壁部拉裂：
产生原因：材料承受的拉应力太大，造成危险断面的拉裂。
解决方法：减小压边力，增大凹模R，足够润滑，增加材料塑性。
F、凸缘起皱： 产生原因：凸缘部分压边力太小，材料拉伸时压边不紧，失去稳定，形成皱纹。
解决方法：加大压边力。
G、边缘呈锯齿状：
产生原因：毛坯边缘有毛刺。
解决方法：检查毛培开料工位冲头与剪口是否磨损，间隙是否适当，并修正该问题。
用合适的拉伸油，降低模具的磨损，延长寿命，再加上这N个技术措施，可以让工件拉伸成型工艺顺利得进行，提升整体拉伸的效率，降低成本。
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