砂轮对工件表面质量影响
从磨削性能来看，砂轮的磨粒越细，则磨削工件表面上的残留面积越小，表面粗糙度越低。
从减少拉毛、划伤来看，砂轮不能太软，太软的砂轮磨粒易脱落会产生小划伤。但也不能过分硬、太硬的砂轮磨钝后，磨粒不易脱落会引起工件表面烧伤。
从结合剂来看，树脂结合剂的弹性好，适用于低粗糙度表面磨削。而陶瓷结合剂脆性大、弹性差，受不了侧面扭曲压力，但它的组织多孔性好，能耐水、耐油及普通酸碱的侵蚀，适用于一般磨削。
高质量的工件表面不能有螺旋纹(走刀纹)、振纹、网状线、小划伤(落砂印)、水波纹、斜纹以及色差，而且表面的粗糙度基本均匀一致。要想达到这一要求，机床的各方面精度要达到设备要求，砂轮的选用要和轧辊的硬度等方面匹配，性能都要优良。
优良的磨削工艺与机床性能、砂轮选用等几方面是相辅相成，无论哪一方面有问题，则工件加工的表面质量就可能达不到理想状态。但这也不是绝对，例如，机床有问题不稳定，也可以通过磨削工艺进行弥补。例如磨削工艺有问题， 也可以通过砂轮选用进行弥补。例如，机床非常好，其他因素差一些，也能加工出合格的轧辊，所以良好的机床和优秀的磨工是主要因素，其中砂轮是关键因素，所以砂轮的优劣将直接决定轧辊的表面质量。
