柔性防水套管通过整体结构埋设，减少了管道施工过程中的工作量，使施工更加方便，消除了钢结构外壳尺寸的情况，绝缘层的厚度太低，不能满足要求，只需选择工作管的尺寸即可获得钢制外壳的尺寸，通过在钢壳两端安装防水垫片，防水效果优于传统防水方式，施工过程中的工作量大大减少，防水罩广泛应用于污水处理工程，可有效防止泄漏的发生。
02S44防水套管在加工制作过程中焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧加工方法，坡口除去坡口表面的氧化皮、及影响接头质量表面的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于1 mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，切不得有裂纹、夹层等陷。防水套管管子或防水套管管件对接焊缝组对时，内壁应其平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的1，且不应大于2mm。
具体操作总结如下：
1.定位焊点均匀分布，正式起焊点应在两定位焊之间，背部在进行一层补焊。防水套管时定位焊缝位置应据焊缝顶部3mm以上，其长度应在5mm以上，定位焊缝间距为1mm～4mm，厚度不宜大于正式焊缝厚度的分之一，厚不宜大于8mm，定位焊缝应在后焊一侧的坡口内卡具等临时构件与母材的连接焊缝应离开正式焊缝3mm以上卡具等构件时，引弧和熄弧点均应在卡具等构件上。
2.施焊时同一条焊缝的多名焊工应尽量保持速度一致管道的现场接口均须采用多层方法，正面焊缝（管外壁）和背面焊缝（管内壁）、管道接口的应一次连续完成，若中断时，应采取防止裂缝的措施（如缓冷保温等）不得在混凝土浇注后在焊内缝。管道工作结束时应将管道内壁的焊疤熔渣等清理干净，局部凹坑深度不应超过板厚的1，且不大于2mm，否则应与补焊。
3.所有焊缝均应进行外观检查，质量标准应符合规定。02S44防水套管焊件坡口两侧各1mm范围内，在施焊前应采取防止飞溅物沾污焊件表面的措施。焊丝的选用，应按照母材的化学成分、力学性能、接头的抗裂性、使用条件及施工条件等因素综合确定。严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。
4.对壁厚为3mm以上的02S44防水套管为保证焊透，对口间隙稍大一点，此时要适当填充焊丝，焊丝直径1.5mm。为保证焊缝的内部质量，管子内部进行充氩保护。焊完的焊缝也应该进行本能洗、钝化，是焊缝得到与母材具有类似的光泽，同时，产生钝化膜后，使焊缝处有了抗氧化的能力。
