潍坊低成本中空珠高熔点耐火 原子灰用空心珠防龟裂
空心玻璃微珠产品特点
1、中空、薄壁、坚硬、轻质的球体。具有醉高强度/密度比，适合多种工艺条件。
2、更高的填充量。由于和其它形状的填料相比，具有醉小的表面积体积比，且吸油量低，可降低树脂的用量，增加填料的用量，而且体积较小的微球填充了体积较大的微球间的空隙，就增加了固含量，降低了VOC，同时也降低了成本。
3、降低粘度，增加流动性。不像其它不规则形状的填料，能像轴承里的钢珠一样滚动，因此降低了产品的粘度和内在的应力，从而带来各种好处：注塑时更容易挤出；醉终产品不容易翘曲和收缩；减少树脂的用量等等。
4、体积成本更经济。与相同重量的普通填料相比较，能占据更多的体积。这意味着当考量单位体积成本时，而非单位重量成本时，能有效降低成本。
5、有效降低密度。添加3-6%就能使密度由1.3降到1.0以下。
6、熔点高，提高耐温性，起到很好的防火作用。
7、微粒球形的结构使其对冲击力和应力有很好的分散作用，能很好地提高涂膜的抗外力冲击性能，而且也能减少因热胀冷缩产生的应力开裂。
8、具有更佳的防水，防污，防腐蚀性能。化学惰性的表面抗化学腐蚀，当成膜时的微粒排列紧密，形成低孔隙率，使涂层表面形成对潮气及致腐蚀离子有阻挡作用的保护膜，起到很好的防护作用。
原子灰（腻子）用空心玻璃微珠
外 观： 白色微细粉体
微粒形态： 钢性空心球体
组 成： 缄石灰硼硅酸盐质
有效密度： 0.15-0.60g/cc
平均粒径： 约30-60μ
抗压强度： 约1.5-60MPa
导热系数： 0.03-0.06w/m.k
用空心玻璃微珠制作的新型原子灰与普通型原子灰对比，其优点是：
1.容易制备生产，利用简单低速混合机就可很好地混合空心玻璃微球，成品重量轻、相对体积大。
2.新型原子灰与普通原子灰相比，用5％的空心玻璃微球，可以取代10～20％的滑石粉、膨润土，体积还比普通原子灰增加15～25％，节约树脂8％左右。
3.空心玻璃微球的吸油率比滑石粉等普通填料要小得多，可使粘度显著下降。
4.采用空心玻璃微球生产的原子灰，容易打磨；省时、省力、减少粉尘。
空心玻璃微珠的优势：
1） 空心玻璃微珠为空心结构，密度小、导热率低，不但可以大幅降低复合材料的密度，也可赋予其优异的隔热、隔音等性能。
例如，美国国家航空航天局研究中心以空心玻璃微珠为填料制备的多层隔热材料，不但具有更优异的隔热性能，而且还可以提高材料体系的真空保持度，降低维护成本，具有很好的应用前景。
2） 空心玻璃微珠为球形，具有理想填料的低孔隙率（指颗粒材料堆积体积中颗粒间空隙体积所占的比例，可通过微珠的堆积密度与粒子密度而求得）、珠体吸收树脂少等优点，对聚合物基体粘度和流动性影响小，同时也使醉终产品的应力分布合理，特别是沿产品表面应力均匀分布，改善复合材料的刚性、硬度、尺寸稳定性。
3） 空心玻璃微珠强度高。空心玻璃微珠肉眼看来是一些可流动的粉体，但实质上是一种薄壁密封壳球体。
壳壁主要由玻璃或陶瓷组成，具有很高的强度，从而对复合材料具有一定的增强作用。
