高炉煤气的组成
在高炉冶炼过程中，从炉顶产生出来的一种可燃性的气体，它是高炉冶炼的一种副产物。其主要成分和含量为CO 27-30%、CO2 8-12% 、N2 55%、H2 2% 、O2 0.2%。除了上述成分以外，高炉煤气中还含有一些杂质，其中的杂质主要为灰尘，还有少量的氯化物和硫酸盐、碳酸盐等。近年来伴随高炉煤气干法除尘设施的推广和应用，用水量大大降低，并且煤气中的含尘量得到了有效的控制，一般能够达到10-20mg/m3的水平。但是高炉煤气干法除尘带来了新的腐蚀问题，煤气中氯化物在干法除尘器中不能被去除，大量存在于高炉煤气中，一般能达到3000-5000mg/m3，氯化物一旦融于凝结水中，不仅腐蚀碳钢材料，也会腐蚀普通的不锈钢材质，危害大。
高炉煤气管道腐蚀机理
1. 酸性化学腐蚀
高炉煤气中的氯化物、硫酸盐等强酸弱碱的盐在遇到冷凝水时溶解于水中发生电离，电离出H+,从而使冷凝水呈酸性。H+的活泼性比铁强，发生下述化学反应，造成管道腐蚀。煤气管道在发生化学腐蚀以后，破坏了管道表面原有的保护膜，杂质渗入铁晶体内部，从而形成了原电池，进而发生电化学腐蚀。
2. 电化学腐蚀
金属电化学腐蚀是由于金属与其他杂质之间存在电位差，在又电解质溶液的情况下形成原电池而发生金属腐蚀，煤气管道材质一般为碳钢，碳钢主要是由铁素体和渗碳体两种构成的。管道接触同一电解质（冷凝水），由于金属本身存在着电化学的不均匀性，即在金属表面或内部的不同区域具有不同的电极电位，它们与铁元素组成许多对电极，当杂质电极电位高于铁的电极电位时就会发生腐蚀反应。
3. 磨损
高炉煤气中含有一定浓度的灰尘和杂质，灰尘等杂质随煤气在管道内部流动时，煤气中一般含有一定浓度的灰尘和其他固体杂质，灰尘等杂质随煤气在管道内部流动时，将会对煤气管道内壁形成冲刷和磨损，固体杂质含量越大，煤气流动速度越快，对管道的冲刷和磨损越严重。
4. 应力腐蚀
应力腐蚀不是某一种腐蚀，而是应力+腐蚀。应力腐蚀是指物品在某种腐蚀环境下不单单遭到了周围环境的腐蚀，还因为自身存在应力使得腐蚀速度加快。管道在焊接制作和安装过程中产生的残余内应力，或者是管道在使用过程中所承受的各种应力，使金属晶格歪扭，从而降低了应力部分的金属电极电位，使它变成腐蚀电池阳极，形成裂纹。
根据高炉煤气中主要腐蚀杂质的成分及含量，在高炉煤气管道内部可以涂覆合适的防腐层，以隔绝铁基材与腐蚀介质的接触。国内重防腐涂料厂家北京志盛威华，打造中国的重防腐基地，在无机防腐涂料研究开发上，公司历经十几年的研究开发的无机聚合技术，北京志盛威华化工有限公司研发的ZS-811高温防腐涂料；能耐住氢氟酸的ZS-1033耐氢氟酸防腐涂料；能专门耐住高温烟气和烟气冷凝水强腐蚀摩擦的ZS-1041烟气防腐涂料；能耐住海水和海水湿气腐蚀的ZS-711无机防腐涂料；能增加热交换防腐涂料ZS-722导热防腐涂料；耐住强摩擦冲击下腐蚀ZS-1031耐磨防腐涂料；耐住大部分酸碱腐蚀、溶剂、中间体介质腐蚀的ZS-1034耐酸碱防腐涂料；耐住硝酸强氧化腐蚀ZS-1032耐强氧化防腐涂料等一系列特种防腐耐磨涂料，这些涂料都是精心选用纳米石墨填充多重立体嫁接螯合技术，具有耐介质硫、硫化氢、氯、氟等强介质渗碳腐蚀，耐粉尘颗粒磨蚀、气蚀高硬度高，表面疏水防粘等功能。解决煤气管道腐蚀、TRT腐蚀磨损、排水器高氯腐蚀穿孔，提供完善配套材料和技术方案。
