维修人员应熟悉压缩机的结构性能、工作原理和技术特点，能使用、维护和排除一般故障。掌握现场机械电气事故处理方法。油气罐放水：停机时缓慢打开油气罐放油阀，排出凝析油，直至润滑油流出，然后立即关闭。注意，在打开油气罐的油阀之前，确认油气罐中没有压力。检查油位：必要时，将其加到油位计上下限的中间位置。停机十分钟后观察油位。检查空压机内控制电源是否正常，接地是否良好。检查空压机系统是否正常，热交换器是否清洁。检查机器有无泄漏，螺栓有无松动。设备准备：接通电源，打开压缩机出口阀。
空压机正常运行后，司机应定期巡检（一般每小时一次）。发现异常应及时报告处理。巡回检查的主要内容如下：注意空压机的工作电压和电流是否正常。在操作过程中，每2小时检查一次仪表，并记录电压、电流、排气压力、排气温度、油位和其他值，以备将来的维护参考。电机、空压机运行，各部位有无异常噪音或异常振动。供油系统、排气系统的工况应无严重的漏水、漏油、漏气现象，自动控制装置动作灵敏可靠。检查油位。启动后，油位应在油位观察窗的两条线之间，且不低于下限。注意排气温度，排气温度保持在10℃-95℃之间，超过100℃自动停止。
博莱特空气压缩机维修，分离器的更换步骤：空压机停止后，关闭空气出口，打开自动过滤杯的去污阀，确认系统无压力。油箱上的管路，将压力维持阀出口到管路后取出。回拆下油管。拆下铁桶的固定螺钉。用M20螺栓以对角方式均匀抬起顶盖。锁定旋转轴螺栓，油箱盖和筒体全部脱落后，转动油箱盖。取下油分离器换上新的油分离器。按照相反顺序装入油箱。
油更换步骤：完全停止，在油箱内等到完全没有压力为止。切断主电路，在开关处和空压机的操作面板上加上维护标记，防止其他人启动机器。擦拭上油盖周围的污垢。打开加油口的盖子。打开油漆罐的加油阀。关闭各部分的加油阀。从加油口注入新油。锁定上油盖。运转机器5-10分钟后停止。重复清洗系统中的油。放入正常油量，关闭加油口的盖子，机器正常运转。
博莱特空气压缩机维修，电机使用环境应始终保持干燥，电动机表面应保持清洁，送风口应防止灰尘、纤维等杂物干扰。当电动机的热保护和短路保护连续工作时，可以确认故障是来自电动机还是过载，或者保护装置的整定值过低。
为了保证电机轴承在运行中的良好润滑，在2000小时的运行中补充润滑油。加油的时候，用注油枪在油环上加油。在加油之前，先把排油管的油堵上取下来，然后连接塑料管抽油出机外，注油结束后，去掉塑料管，堵住油拧紧。
