全自动液体肥设备组成要功能、性能特点：
一)人工投料口
材质304不锈钢，带网格，气动弹簧门。
二)1.5m³料仓及称重配料系统(含破供、振动、流量控制阀)
预混料仓1.5m³原料仓6套，材质为304不锈钢，厚度为3mm，内壁均抛光处理，内有破拱装置。悬挂称重系统6套。
三)配料螺旋给料机(气动蝶阀)
(1)材质304不锈钢，直径159，，电机功率2.2kw
(2)给料机依据设置的物料配比和配料速度，以多级给料的方式实现自动给料，完成全自动配料流程;给料机根据系统设置，可自动调整给料速度，达到高精度的配比要求。
四)2m³料仓(含振动、破供、料位)
将混合好的物料卸入3m³过渡仓内。中转料仓包括：料仓体、料仓上盖、仓壁振动及破供装置。
1、料仓容积3m³，材质304不锈钢、3mm壁厚。
2、料仓与混合机出料口采用定制软连接，为防潮封闭设计。
3、侧壁强制下料装置，对于粘附在侧壁上的物料，强制振动下料。
五)219U型分料螺旋
(1)材质304不锈钢，直径219，长度3.3米，电机功率3kw
(2)给料机依据设置的物料配比和配料速度，以多级给料的方式实现自动给料，完成全自动配料流程;给料机根据系统设置，可自动调整给料速度，达到高精度的配比要求。
六)反应釜
规格3000L,立式，三层带搅拌带保温，材质：内外锅采用304不锈钢，外保温板不锈钢，保温材料岩棉。钢板厚度：内5mm夹套4mm包皮2mm加热方式：电加热，加热功率72KW
搅拌装置：电机功率5.5KW，60r/min固体进料口一个，液体进料口3个
七)输送泵
全不锈钢结构设计复合食品卫生要求。可与计量高位搅拌缸料位感应开关联动实现自动控制泵送工作启停，无需人工干预。该机适用于各类流体的自动泵送。耐高温、对泵送物料无破损、运行平稳、无噪音;便于维护。
八)过滤装置
进行粗细两道过滤，不锈钢过滤网规格为100目和150目两种规格;密封垫为食品级耐温耐油硅橡胶。
九)3m³储料罐
规格3000L,立式，三层带搅拌带保温，材质：内外锅采用304不锈钢，外保温板不锈钢，保温材料岩棉。钢板厚度：内5mm夹套4mm包皮2mm。
十)大桶灌装机+压盖装置
1、称重式自动灌装机，由直线排列的秤台(带辊道)，链条推杆进出瓶机构，快、慢速灌装(带气缸下潜)机构，进料过渡料箱，称重控制仪表及可编程控制单元组成。该液体灌装秤可以满足多种液体自动灌装的需要，可满足无泡沫、有泡沫液体的灌装。
2、设备特点:
2.1、采用美国梅特勒-托利多METTLER TOLEDO称重传感器和专业控制仪表，确保了灌装计量的高精度。称重传感器上采用独特的滚珠走瓶方式，保证灌装完毕后走平稳出瓶。
2.2、采用快、慢速灌装阀，在保证计量精度的同时不影响整体灌装的速度。配备电机驱动灌装头下潜机构，平稳下潜，采用液面上或液面下灌装。
2.3、灌装头加可转动接液杯，灌装完成后接液杯将灌装头上残留的物料收集住，防止物料滴漏污染瓶口。
2.4、称重控制仪表具有标准RS -485接口，系统采用数字控制，调整及设定均在触摸屏中实现。可设定毛重或净重方式灌装，实际灌装量即时在触摸屏中显示，方便直观。
2.5、空瓶检测，无瓶不灌装;防撞瓶设计，瓶方位或位置不对自动复位。
2.6、独立电气箱密封设计，布局合理，方便检修，主要部件(PLC可编程控制器、人机界面、变频器、开关电源等)均选用法国施耐德国际著名进口品牌元件，确保了设备的稳定运行。
2.7自动压盖机
自动塑料桶滚压压盖机主要用于开口桶、涂料桶、润滑油桶、包装桶、油漆桶、手提桶(方便桶)系列的标准桶封盖的必备专用工具。
广泛用于制桶、制罐、润滑油、涂料、化工、石油、粮油、等液体包装行业的必备用品。压盖机是专门为国际通用的标准桶封盖而设计的。它的结构合理、制作精确、外形美观、操作方便。用户开始使用时，只要调整好主轴上的螺母位置后便能正常使用。辊道自动输送及自动光电感应。主要零件采用钢材做成，具有坚固耐用、磨损小、机械强度高、不易折断、封盖严密等优点。
压盖方式：两次压盖(先压一半、再压一半)。
控制方式：电子—气动控制
输送方式：辊道自动输送
具备压盖时间可调，排气功能，无鼓桶盖现象。压盖紧密，无泄漏自动感应光电。
主要技术参数：
1.灌装范围：10-20kg ;
2.计量精度：±0.2%(注：灌装精度取决于物料的粘度以及物料供给的连续性和稳定性);
3.灌装速度：≥2桶/分钟(20Kg)
十一)布袋除尘设备
柜体碳钢喷塑，粉尘通过各吸尘口吸入，再通过管道汇流后进入布袋除尘器的仓内，除尘器内的布袋可更换和清理。
