我司位于成都，是一家专门做金属检测的第三方检验单位。一家从事检验、检测、计量、认证、技术咨询等服务的第三方检测实验室。实验室检测范围包括:金属检测，高分子材料（非金属材料）检测，，电子电器产品可靠性、有害物质检测，食品包装和接触材料检测，食品检测，工业气体检测，环境安全检测等多项综合检测服务。董光射线装置(XRF)测量膜厚试验方法:
x射线的能量穿过金属镀层的同时，金属元素其电子会反射其稳定的能量波谱。通过这样的原理，我们设计出:膜厚测试仪也可称为膜厚测量仪，又称金属涂镀层厚度测量仪，其不同之处为其即是薄膜厚度测试仪，也是薄膜表层金属元素分析仪。
射线衍射装置(XRD)测量膜厚试验方法:
简单地说黄光射线装器(XRF)和射线衍射装(XRD)有何不同,黄光射线装器(XRE)能得到某质中的元素信息(物质构成,组成和镀其厚度)x射线衍射装置(XRD)能得到某物质中的结晶信息。涡流探伤方法 涡流探伤是由交流电流产生的交变磁场作用于待探伤的导电材料，感应出电涡流。如果材料中有缺陷，它将干扰所产生的电涡流，即形成干扰信号。用涡流探伤仪检测出其干扰信号，就可知道缺陷的状况。影响涡流的因素很多，即是说涡流中载有丰富的信号，这些信号与材料的很多因素有关，如何将其中有用的信号从诸多的信号中一一分离出来，是目前涡流研究工作者的难题，多年来已经取得了一些进展，在一定条件下可解决一些问题，但还远不能满足现场的要求，有待于大力发展。用射线来照射待探伤的零部件时，若其内部有气孔、夹渣等缺陷，射线穿过有缺陷的路径比没有缺陷的路径所透过的物质密度要小得多，其强度就减弱得少些，即透过的强度就大些，若用底片接收，则感光量就大些，就可以从底片上反映出缺陷垂直于射线方向的平面投影；若用其它接收器也同样可以用仪表来反映缺陷垂直于射线方向的平面投影和射线的透过量。由此可见，一般情况下，射线探伤是不易发现裂纹的，或者说，射线探伤对裂纹是不敏感的。因此，射线探伤对气孔、夹渣、未焊透等体积型缺陷最敏感。
