我司位于成都，是一家专门做金属检测的第三方检验单位。前后两道次变形温度相同的双道次压缩工艺如下:先将试样以10℃--s-1的速率加热至1100℃,保温3min使其充分奥氏体化,然后以5℃--s-1的速率冷却至变形温度(分别为900,950,1000℃),保温30s后进行第一道次压缩,变形量为30%,应变速率为1.0s-1;间隔一定时间(分别为1,5,10,50,100s)后进行第二道次压缩,变形量为30%,应变速率为1.0s-1.压缩试验结束后立即对试样进行淬火,以保留高温变形组织.用4%(体积分数)硝酸酒精溶液腐蚀后,在LeicaDMR型正置式广视野光学显微镜上观察显微组织.2试验结果与讨论2.1道次间隔时间对显微组织的影响由图1和图2可以看出,在900,1000℃以及不同道次间隔时间下变形后,试验钢的显微组织均为板条马氏体;道次间隔时间为1,5s时,板条马氏体相对细小,而道次间隔时间为10,50,100s时,板条马氏体相对粗大.在相同的道次间隔时间下,1000℃变形后的显微组织比900℃变形后的显微组织粗大.这是由于在较高的变形温度下,晶粒的静态再结晶在较短的时间内就可以基本完成,随着道次间隔时间的延长,晶粒再结晶后发生了晶粒长大,淬火后得到的板条马氏体也相对粗大.2.2道次间隔时间及变形温度对流变应力的影响从图3中可以看出,当变形温度为900℃,道次间隔时间由1s延长到100s时,第二道次变形时试验钢的流变应力逐渐降低.当道次间隔时间为1s和5s时,随着第二道次应变量的增加,试验钢的真应力先增加到一个峰值后(与第一道次应力接近)再降低,此时的第二道次真应力G真应变曲线为动态再结晶型(即软化趋势大于硬化趋势)曲线,说明在第二道次的变形过程中伴随着动态再结晶的发生.这主要是因为道次间隔时间比较短,静态再结晶来不及进行,晶粒内部还储存大量的形变能,在第二道次变形过程中,这些形变能达到一定程度时,晶粒发生动态再结晶.而当间隔时间在10s以上时,随着第二道次应变量的增加,试验钢的真应力增加到一个峰值而后趋于平稳,第二道次真应力G真应变曲线均呈静态再结晶型(即硬化趋势大于软化趋势)且比1~5s的低,这是因为道次间隔时间比较长,晶粒有足够的时间发生并完成静态再结晶。由于引伸计支杆较长,卡持在试样表面后容易出现打滑现象.为了避免打滑,试样安装好之后,先给试样一个小的预加载力,然后再安装引伸计.实际操作中,由于陶瓷引伸计本身质量较大,安装引伸计时应调整引伸计的固定装置,使得引伸计上端支杆的夹持力大于下端的,这样才能使引伸计达到受力平衡.2.4高温炉安装大多数用于金属材料高温拉伸试验的高温炉是竖式对开结构,为了保证炉内垂直方向的炉温均匀,往往采用3区域控制,即对炉体上、中、下电热丝分别进行控温,这样可以在炉膛内获得更长的均热带.所谓均热带,是指炉温达到试验设定温度并稳定后,在炉膛内某一特定区域温度波动不超过规定范围,即均热带是温度较为稳定的区域.然而,由于存在“热烟气向上”效应,均热带并不在炉体几何中心区域,而是炉体上端较下端更热,即均热带处于炉体中心偏上一点的区域.有报道发现,非均热带区域的温度波动非常大,有时波动会达到±10~15)℃,这种波动超出了标准要求的范围。
