我司位于成都，是一家专门做金属检测的第三方检验单位。在金属变形时，晶粒沿变形方向伸长，塑性夹杂物也随着变形-起被拉长，而脆性夹杂物被打碎呈链状分布，致使缺陷扩展。经再结晶后，晶粒被细化，而夹杂物却依然成条状和链状被保留下来，形成了锻造流线。在变形过程中，由于边界摩擦的作用，大变形区与刚性区之间无明显的过渡区，在两区之间形成了剧烈的剪切变形带;随着变形的增大，变形区经较大的变形后，材料内部的受力情况将发生变化。变形继续增大时，则表现为剪切带开始移动并引起刚性区逐层进人塑性状态。在上述条件下，加之夹杂物和粗大晶界的存在，裂纹非常容易在夹杂物和晶界处产生。如徽粗过程中，在与砧面接触的刚性区和中间部分的大变形区之间的剪切带中变形非常剧烈，当变形达到某-特定值时，原刚性区开始发生变形致使载荷急剧增大，此时常导致缺陷扩展。扫描探针显微镜(SPM)这是一个大的种类，目前SPM家族中已经产生了二三十种显微镜。SPM具有极高的分辨率。它可以轻易的“看到”原子，其次，SPM得到的是实时的、真实的样品表面的高分辨率图像。再次，SPM的使用环境宽松。80年代初期，IBM公司苏黎世实验室的G.Binning和H.Rohrer发明了扫描隧道显微镜STM。STM的诞生使人类第一次在实间观测到了原子，并能够在超高真空超低温的状态下操纵原子，它的分辨率达到0.01nm。在STM的基础上，又发明了原子力显微镜(AFM)、磁力显微镜(MFM)、近场光学显微镜(NSOM)等等，这些显微镜都统称扫描探针显微镜(SPM)。因为它们都是靠一根原子线度的极细针尖在被研究物质的表面上方扫描，检测采集针尖和样品间的不同物理量，以此得到样品表面的形貌图像和一些有关的电化学特性。
