华量检验公司提供各种金属产品的成分分析及力学性能测试服务。当含铬量不低于12.5%原子时,可使钢的电极电位发生突变,由负电位升到正的电极电位。因而可显著提高钢的耐蚀性。铬的含量越高，钢的耐蚀性能越好。当含铬量达到25%、37.5%原子时，会发生第二次第三次的突变，使钢具有更高的耐腐蚀性能。镍——单独不能构成不锈钢 镍对不锈钢耐腐蚀的影响，只有它与铬配合时才能充分显示出来。因为，低炭镍钢要获得纯奥氏体组织，含镍量需达24%；要使钢在某些介质中的耐腐蚀性能显著改变，含镍量需在27%以上。所以，镍不能单独构成不锈钢。而在含铬18%的钢中加入9%的镍，就能使钢在常温下获得单一奥氏体组织，并可以提高钢对非氧化性介质（如：稀硫酸、盐酸、磷酸等）的耐蚀性，并能改善钢的焊接和冷弯等的工艺性能。先冲击1号标线上，若试样没有破坏，则按时针旋转试验冲击2号标线，直到试样破坏或者全部标线都冲击了一次。对所有的试样依次进行冲击，直至取得判定结果；操作要点1.试样应在表面无缺陷、破损的管材上截取，以免影响终结果的判定；2.注意试样标线的画法;3.状态调节后的试样应尽快完成冲击试验;4.如需试验的是波纹管或有加强筋的管材，其在0℃状态调节的时间应按管材截面厚处壁厚进行;5.当波纹管或加筋管的波纹间距或筋间距超过管材外径的0.25倍时，要保证被冲击点为波纹或筋的顶部;6.少冲击次数和少试样数的确定。根据少冲击次数和每个试样上的划线数量就可以算出需要制取的少试样数;7.落锤冲击试验机应保证100%的落锤回跳捕捉率，避免落锤对试样造成二次冲击，影响冲击结果的正确判定。采用合理的工艺参数避免了夹杂性裂纹的形成，打碎了铸态组织，消除了空洞性缺陷，而且将损伤与高温修复规律用于生产实践，通过高温和塑性变形修复大型锻件中已存在的缺陷，通过变形量和温度控制晶粒组织，减少粗晶晶界损伤发生，保证了产品质量，大大提高了产品合格率。4结论(l)经过不同道次的轧制及锻造后，钢材的低倍组织、缺陷发生了变化，但组织、缺陷的变化与钢材规格的变化不成正比。因此，评级图在不同规格间不能等比例使用或换算。(偏析缺陷经轧制及锻造后缺陷集中、致密。对钢材横向性能影响更为严重。在修订小规格评级图时，对级别要求更严。(疏松(含夹杂物)缺陷经变形后，塑性夹杂物变成带状，而脆性夹杂物被轧碎成为多个缺陷。
