华量检验公司提供各种金属产品的成分分析及力学性能测试服务。对于特殊角度的裂纹，zui好采用联合磁化法。利用交流电磁粉探伤应用较多，但只能较好的检验表面裂纹，一般适用于检测汽车零件的疲劳裂纹。第一类回火脆性钢铁零件淬火后的夏比冲击功随着回火温度的变化曲线在第一类回火脆性区出现了低谷，钢的力学性能指标对第一类回火脆性有不同的敏感程度，同时与加载方式有关。应当注意如零件存在应力集中、承受的冲击或扭转载荷较大，而要求较大的塑性和韧度与强度的配合时，则第一类回火脆性的出现将增大零件脆性开裂的危险性，因此是一种热处理缺陷。该类补救措施为按热处理工艺规范重新淬火，一般认为是由于马氏体分解出碳化物，从而降低了晶界的断裂强度，避开回火脆性区。形貌分析部分光学显微镜(OM)常用来观察样品及断口组织的显微形貌，其放大倍数为3000倍，一般为1000倍，分辨率为0.2μm。由光源产生的光线经过聚光镜、过滤后成为单色的平行光束，光束撞击平面玻璃反射器发生反射，通过物镜达到样品表面再反射回来，如果距离恰当就形成光学图像。金相显微组织观察时，需要对样品进行打磨、抛光、化学浸蚀后才能观察，有些样品打磨之前还需进行镶嵌处理。当零件表面存在裂纹，由于不导磁而被中断。此时，在对被检测零件表面施加磁粉或铁粉液，此时铁粉便被磁化并吸附在裂纹处，进而显现裂纹的部位和大小。但需要值得注意的是当裂纹方向与磁场方向平行时，裂纹将受磁少，裂纹不易产生磁极，因而无法吸附铁粉。因此在利用磁粉探伤时，必须让裂纹垂直于磁场方向。在检测过程中，需要无损检测人员根据经验预估裂纹可能存在的位置以及方向，进而对被检测物件施加对应的加磁方向，比如横向裂纹就采用零件纵向进行加磁对其磁化，如果裂纹为纵向则采用横向进行加磁对其磁化。适当提高材料中硅的含量可降低低温回火脆性，这一点在材料的选择上要认真考虑。第二类回火脆性第二类回火脆性主要产生于含铬、镍、锰、硅等合金元素的合金结构钢中，由于晶界上富集了锑、磷、锡、砷等杂质元素，故加强了晶界的脆性造成回火脆性。当含铬量不低于12.5%原子时,可使钢的电极电位发生突变,由负电位升到正的电极电位。因而可显著提高钢的耐蚀性。铬的含量越高，钢的耐蚀性能越好。当含铬量达到25%、37.5%原子时，会发生第二次第三次的突变，使钢具有更高的耐腐蚀性能。镍——单独不能构成不锈钢 相应的分析仪器则由信号发生器、检测器、信号处理器与读出装置等几部分组成。
