华量检验公司提供各种金属产品的成分分析及力学性能测试服务。高温回火结束后快速冷却，或尽量缩短零件在脆性温度下的停留时间以及回火后快冷。采用不完全淬火或两相区淬火，可获得细小的晶粒，减轻和消除回火脆性，另一方面是杂质能够集中于铁素体内，避免了向晶界的偏聚。进行奥氏体晶粒的细化。采用高温形变热处理，可消除钢的回火脆性，从图4-5中可以看出作用比较明显。一般的淬火工艺；高温形变热处理；零件进行长时间渗氮处理时，应选用回火脆性敏感程度较低的钼钢。零件的气体渗氮是在500～550范围内进行的，时间长40～70h)，渗层较厚，通常在0.3～0.6mm。氮化用做要求耐磨性好、疲劳强度高的精密零件的热处理工艺，但需要注意的是为了降低零件的表面脆性，在达到要求的渗层后，应进行退氮处理540～560×2～3h，氨的分解率在80%以上)，这一过程是十分重要的环节，否则将造成零件的早期失效，直接影响到零件的正常使用。当零件表面存在裂纹，由于不导磁而被中断。此时，在对被检测零件表面施加磁粉或铁粉液，此时铁粉便被磁化并吸附在裂纹处，进而显现裂纹的部位和大小。但需要值得注意的是当裂纹方向与磁场方向平行时，裂纹将受磁少，裂纹不易产生磁极，因而无法吸附铁粉。该类钢具有的特点如下。淬火钢在脆性温度范围内500～650)回火或缓慢通过时，即会出现回火脆性，停留或保温时间越长则脆化现象明显。导致零件在室温下冲击值明显下降。回火脆性与回火后的冷却速度有关，迅速冷却则可抑制或减弱脆性。该类回火脆性是可逆的，对于产生脆性的钢重新高温回火后快冷可消除脆性，而对已经消除回火脆性的钢在脆性温度范围内回火，又将出现回火脆性。该类回火脆性将造成钢沿晶界脆断。第二类回火脆性的抑制和防止措施如下。在钢的冶炼过程中，减少钢水中P、Sb、Sn、As等有害杂质的含量，防止其在晶界的偏聚。向钢中添加0.2%～0.5%Mo或0.4%～0%W元素，钼用来减缓P等杂质的元素向晶界的偏聚和扩散，或选用含钼或钨的钢种，两种元素通过阻止杂质元素的扩散而削弱它们在晶界的富集。
