华量检验公司提供各种金属产品的成分分析及力学性能测试服务。氮化用做要求耐磨性好、疲劳强度高的精密零件的热处理工艺，但需要注意的是为了降低零件的表面脆性，在达到要求的渗层后，应进行退氮处理540～560×2～3h，氨的分解率在80%以上)，这一过程是十分重要的环节，否则将造成零件的早期失效，直接影响到零件的正常使用。当零件表面存在裂纹，由于不导磁而被中断。试验过程需要考虑的参数很多，常用的有：A温度室温、高温、低温和按照定规律变化的温度；B应力拉伸、压缩、弯曲、扭转、剪切、复合应力、按定规律变化的应力和随机应力等；C应变轴向、径向、表面、弹性、塑性、总应变；D环境空气、真空、控制气氛、腐蚀介质、海水、水蒸气、高压、腐蚀、核辐照、宇宙空间等；E加荷速率或应变速率)低速、中速、高速、超低速、超高速等；F应力或应变)循环频率低频、中频、高频、超低频、超高频等；G时间瞬间、短时、长时、超短时、超长时；H试样的尺寸和形状般、小、大、棒状、板状、管状、丝状、薄膜、环形、C形、殊形状、带缺口、带预制裂纹或缺陷、模型、实物等。根据上述参数，已形成下述主要的普通力学性能试验方法:抗拉试验、冲击试验、硬度试验、疲劳试验、蠕变试验持久强度和应力松弛试验)、断裂韧性试验、抗压试验、抗弯试验、抗扭试验、抗剪试验、耐磨试验、金属工艺试验如杯突、扩口、反复弯曲、钢管压扁、钢丝缠绕试验等)等。金属力学性能测试是门综合性学科，它与数学、力学、物理学、金属学以及无线电技术、自动控制技术、电子计算机技术、数字显示技术、电液伺服控制技术、应力-应变测量技术、近代无损检验技术、仪器仪表制造技术等密切相关。60年代以来,由于这些域的先进成就应用到金属力学性能测试中去，使金属力学性能测试技术的精度、能力和自动化程度显著提高，基本上可实现力学性能测试诸参数的控制、测量和记录的自动化和图表化。
材料显微组织结构可能具有的分形（fractal）特性和特定金相观测可能存在的分辨率依赖特性：可能导致其显微组织定量分析结果强烈依赖于图像分辨率，当进行材料断口表面组织形态进行定量分析以及对显微组织数字图像文件进行存储和处理时更应注意这一点；材料显微组织结构非定量研究的局限性：虽然显微组织的定性研究有时尚可满足材料工程的需求，但材料科学分析研究总是还需要对显微组织几何形态的科学进行定量测定以及对所得定量分析结果的进行误差分析（随机误差、系统误差、粗差）；材料显微组织结构截面或投影观测的局限性等等。铸铁片状石墨及珠光体三维结构的深蚀观测已表明该类局限性极易导致人们对截面图像或投影图像的错误解读。应当注意，对截面图像（如光学金相和扫描电镜图像）和投影图像（如透射电镜图像）必须采用不同的体视学原理和关系式，且投影图像的体视学分析要困难得多。针对局限性，深蚀法、晶粒或第二相分离法、射线照相法、立体视觉、共聚焦显微镜、原子力显微镜、场离子显微镜、显微CT及相关技术、从系列截面图像重建三维组织结构等方法均曾被用于材料三维显微组织的直接成像与实验观测。但大多数或仅适用于极特殊情况，或工作量极大，或只能对样品表面成像和观测。其中，工业显微CT 技术对材料内部具有明显密度差异的较大尺寸缺陷的无损检测很有效，有可能成为一个新的研究发展方向，但用于材料显微组织结构的观测时分辨率尚待提高（目前其zui高分辨率为微米级别）。当有可能实验获取系列截面金相图像时，三维重建和计算机仿真技术对于三维直接观察则很有帮助。另外，直接观察并不总是意味着可以直接测量。值得注意的是：在未能实现材料组织三维可视化或虽已可视化但尚无法获得其定量表征数据的情况下，体视学分析可以用很小的代价获得三维组织结构的无偏的定量测量，从而成为不可缺少的、值得大力推广的显微组织定量分析与表征工具。
