我公司专业提供金属腐蚀测试:表面处理
1 GB/T4677.6-84 金属和氧化覆盖厚度测试方法-截面金相法；
2 GB/T5929-86 轻工产品金属镀层和化学处理层的厚度测试方法-金相显微镜法；
3 GB/T6462-86 金属和氧化物覆盖层-横断面厚度显微镜测量方法；
4 GB/T6463-86 金属和其他无机覆盖层-厚度测量方法评述；
5 GB/T9790-88 金属覆盖层及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验；
6 GB/T11250.1-89 复合金属覆盖层厚度测定-金相法；
7 JB/T/T5069-91 钢铁零件渗金属层金相检验方法；
8 JB/T/T6075-92 氧化钛涂层金相检验方法；
9 ZBJ92004-87 内燃机精密电镀减摩层轴瓦检验标准。
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如果这些保护层的流失，尤其是在高流速或湍流情况下，可能会导致腐蚀速率加快。酸性污水腐蚀是一种水溶液中含有硫化氢和氨引起的腐蚀，一般只考虑碳钢在超过中性PH值时的腐蚀。这种腐蚀是由二硫化铵（NH4HS）引起的，又叫作氢硫化铵。水中NH4HS的浓度以及流体流速是影响酸性污水腐蚀的主要变量。次要影响变量为PH值，氰化物和水中氧气含量。考虑酸性污水腐蚀是大多数精炼工艺设备都要考虑到的东西，特别是氢裂化装置，加氢装置，焦化装置，轻馏分，催化裂化，胺处理装置以及除酸性污水装置。硫化氢是通过硫化合物的热或催化转变形成的。而铵是由氮化合物简单转化过来的。在一定程度上，因为原油分馏取决于水的PH值，所以酸性污水的腐蚀显得更为重要。细化奥氏体晶粒二、第二类回火脆性高温回火脆性、可逆回火脆性)温度范围：450~650oC产生原因：1.杂质元素P、Sn、Sb、As、B、S引起脆性在镍-铬钢中以锑影响，锡次之在铬-锰钢中，磷作用，锑、锡次之对于低碳钢磷作用比锡大对于中碳钢锡作用比磷大促进第二类回火脆性元素是Ni、Cr、Mn、Si、C，这些元素与杂质元素同时存在引起脆性钢中含有一种元素时，锰引起脆性高，铬次之，镍再次之两种元素同时存在，脆化作用更大Mo、W、V、Ti、稀土元素能抵制回火脆性，回火后冷却速度太慢引起脆性奥氏体晶粒粗大形成脆性的机理是晶界析出和晶界偏聚理论对策：降低钢中杂质元素加进细化奥氏体晶粒的铌、钒、钛加进扼制第二类回火脆性的元素钼、钨4.避免在450~650oC回火，在此温度回火后应快冷用亚温淬火及铸造余热淬火来减轻和扼制第二类回火脆性end)回火脆性是指钢在淬火后进行回火的过程中，随着回火温度的提高，钢的基体硬度和强度降低，而塑性和韧度得到提高和改善。
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高温H2S/H2腐蚀是一种较为常见的均匀性腐蚀，发生在温度超过400oF时。这种硫化物腐蚀和高温硫/环烷酸腐蚀不一样。H2S/H2腐蚀发生在氢加工设备中，例如氢除硫工艺和氢裂化装置中，当硫化物在催化剂的作用下与氢气反应可以生成硫化氢。没有催化剂的存在时，氢气存在时，就算在很高的温度下，硫化物通常也不会转化成硫化氢。腐蚀速率与制造材料、温度、工艺流体的性质及H2S的浓度有关。在H2S/H2的环境中，低含量的铬（如5%到9%铬）只能适当增加钢的抗腐蚀性。要使腐蚀速率显著降低，铬的含量至少应为12%。铬和镍的含量越多，越能稳定的增加抗腐蚀性。硫酸（H2SO4）作为工业中用途广的一种化学物质，通常用作烷化工艺的催化剂。
