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如果这些保护层的流失，尤其是在高流速或湍流情况下，可能会导致腐蚀速率加快。酸性污水腐蚀是一种水溶液中含有硫化氢和氨引起的腐蚀，一般只考虑碳钢在超过中性PH值时的腐蚀。这种腐蚀是由二硫化铵（NH4HS）引起的，又叫作氢硫化铵。水中NH4HS的浓度以及流体流速是影响酸性污水腐蚀的主要变量。次要影响变量为PH值，氰化物和水中氧气含量。考虑酸性污水腐蚀是大多数精炼工艺设备都要考虑到的东西，特别是氢裂化装置，加氢装置，焦化装置，轻馏分，催化裂化，胺处理装置以及除酸性污水装置。硫化氢是通过硫化合物的热或催化转变形成的。而铵是由氮化合物简单转化过来的。在一定程度上，因为原油分馏取决于水的PH值，所以酸性污水的腐蚀显得更为重要。
某一温度范围内回火时，出现韧度随回火温度的升高而存在低谷或降低的现象，这种现象称为回火脆性。一般脆性是由于回火温度偏低或回火时间不足造成的，可采取选择合理的回火温度与充分回火加以预防和补救。图4-4所示为结构钢的脆性示意图。在普通镍钢和铬钢中，回火脆性十分明显。钢在回火过程中，可能发生两种类型的脆性：一种脆性通常在200～400回火温度范围区间内，时间越长则愈明显，而与回火后的冷却速度无关，通常在碳钢和合金钢中出现，该类回火脆性即使回火后快冷或重新加热回火均无法避免，称为第一类回火脆性，也称不可逆回火脆性、低温回火脆性或马氏体回火脆性等。另一种脆性发生在某些合金结构钢中，为直接在450～550温度区间加热回火或高于600回火而在450～550区间内缓慢冷却，与保温时间无关，而与冷却速度有关，对于这类脆性的消除方法是重新加热到600以上，迅速冷却可予以消除，能防止回火脆性的发生，这种脆性为第二类回火脆性，又称为可逆回火脆性、高温回火脆性或回火脆性等。铝合金及铜合金
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