1、锻造钢球的原材料是热轧圆钢，晶粒度、非金属夹杂物、中心疏松、锭型偏析等数据都符合国家相关标准，具有钢材的一切特性，通过锻造、旋切、热处理后成为的磨球。
2、旋切钢球实现机械自动化生产，从钢球成型到热处理自动化程度很高，避免人工操作产生的质量不稳定。
3、钢球体积硬度高、组织致密、晶粒细小，耐磨性能好，磨耗可比低铬铸球降低40-45%。
4.由于原材料质量稳定，冲击韧性高达12-25J/cm2，破碎率小于1%，特别大直径钢球在半自磨机中具有铸造钢球无法达到的优势。
5.锻造钢球密度大，在磨机型号、入磨粒度、矿浆浓度一定的情况下，锻造钢球可比铸造钢球选择较小直径的钢球，也能撞击力度。同型号磨机在装球数量一定的情况下，增加了装球的个数，提高了磨矿效率。
我司生产的锻造钢球表面质量好抗冲击性好，韧性强，耐磨性好，不易破碎和失圆。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。锻造钢球要耐磨选用耐磨的金属材料，我公司自主研发HM系列耐磨合金钢材料，可适应至各种型号的锻造钢球。
锻造钢球因为磨矿，使用寿命长，不破碎，不失圆等特点深得广大用户好评，例如国际矿业力拓、必和必拓、安格鲁黄金等均使用我公司新材料锻造钢球。我们拿铸造钢球和我们锻造钢球做了一个对比，两者在国内铁矿厂的使用结果十分明显，磨耗下降并且未出现失圆破碎，磨耗一吨矿石减少用球量20%—30%。
锻球产品特点，热轧锻球质量标准：
1、破碎率低于1%，抗破碎性是一般铸球的10倍以上。
2、冲击韧性高：冲击韧性大于12J/cm2，8.5米落球实验2万次以上。
3、整体硬度高：表面硬度55-64HRC，体积硬度55-61HRC，且硬度梯度分布平均。
4、失圆率低：钢球始终保持圆度，不失圆。
5、组织致密，耐磨，节约成本明显。
6、包装方式：吨袋包装 铁桶包装。
1.锻造钢球破碎率小，而铸造钢球破碎率大，一般情况铸造钢球破碎率在3%，而锻造钢球在1%，由于破碎率小，增加了磨机的出粉率，并减少了选矿成本，就提高了磨机生产效率。
2.由于我们的锻造钢球金相组织是细针状马氏体组织，硬度较高，与铸造钢球同等耐磨性能下，锻造钢球价格远远低
