矿山采石场除尘治理方案
（1）采场无组织粉尘排放
该工序主要是石山开采中剥土凿岩、钻孔、爆破等，凿岩工序采用湿法作业，产生的粉尘得到很好控制。在爆炸过程中产生高温高压膨胀气体（炮烟），其中含有大量粉尘。该工序粉尘污染主要受
气候影响较大，特别是爆破，瞬间产尘浓度可达数千mg/m3，是影响矿区环境的主要污染源之一。
爆破作业粉尘的抑制，除采用合理的炮孔网度、微差爆破，以减少粉尘产生量外，生产中选择适宜的气候作业，避免在大风环境中爆破，天气干燥时地面洒水增湿，降低因爆破气浪冲起的扬尘。在爆破工作面附近设置雾化喷嘴，用高压耐油夹布管连接高位水池，爆破后开启雾化洒水装置，减少扬尘。该工序露天爆破时大气扩散能力强，有害气体很快会稀释、扩散，对环境造成的影响小。
（2）破碎粉尘
破碎场排放粉尘主要是矿石在破碎工序产生的粉尘，破碎过程是本项目主要产尘工序，其特点为产尘量大且受环境影响较大，尤其在气候干燥或风速较大时，对周围大气环境造成严重粉尘污染。
采石场采用二级破碎，一破采用颚式破碎机，二破采用反击重锤破碎机，然后经过振动筛筛分出各种粒径的石子。再通过制砂机将一部分小石子打车细砂。主要产污环节有振动筛、反击重锤破碎机、制砂机，拟定采用布袋除尘器对各个排污点为进行收尘处理。
反击式破碎机为密闭式，生产线工作时产尘源主要为卸料口、溜槽和振动筛处。由于给料口与卸料口之间有一落差，石粉流与周围空气产生剪切作用。空气被卷进物料流中，石粉流逐渐扩散，相互的卷吸作用使粉尘不断地向外飞扬；同时输送机的胶带有一运动速度。石粉流与胶带面的冲击，瞬间在卸料口扬起粉尘，并向四周飞扬。这个过程将产生大量粉尘，其浓度高达500mg~2 000mg/m3；同样，振动筛在石料分级过程中，筛表面气流处于稳流状态，石料中部分微细粉尘在筛网振动下扬起。粉尘在尘源处产生后，在环境中的气流带动下向周围扩散，形成粉尘污染。
反击式破碎机主要从出料口用侧吸罩进行吸尘，振动筛用半密闭集气罩进行吸尘，制沙机的前后运输带用胶皮做皮带罩，一侧做活帘，使用整个作业都在一个密闭环境中，并在出口和进口处开一吸气孔用于粉尘收集。
根据设计，将所有集气罩用管道与布袋除尘器相连接，生产中，产生的破碎及沙机粉尘经引风孔至布袋除尘器，经布袋除尘器除尘后除尘效率可达98％。布袋除尘器安装在制砂机和振动筛之间，有简易顶棚遮雨，四周开放。作业中，由于布袋除尘器引风机工作，使各集气罩处产生一定程度负压，使破碎机出料口及成品砂出料口气流流入密闭室内，正常情况，基本不产生作业粉尘外泄。成品沙料下料时易产生粉尘污染，设计时，在下料处安装洒水喷雾装置，可较大程度抑制及降低粉尘产生、排放。
通过以上生产工艺及环保措施，破碎工序产生的粉尘得到有效控制，对环境影响不大。
（3）堆场扬尘
本项目堆场包括堆土场和堆料场两部分，项目堆土场较小，堆量少，堆土后表面压实种草进行绿化，扬尘产生量很小。运营过程中堆料场采取洒水降尘，保持石料有一定湿度，可较好控制扬尘产生。
（4）装料销售粉尘
装载机将石料装入运输车会产生扬尘。该工序采取装料前予增加石料湿度，在装车区域附近设置雾化洒水装置，料斗处采取洒水降尘作业，防尘效果较好。装料时降低卸料高度。通过以上措施，该工序产尘量较小。
（5）道路扬尘
天气干燥及风大情况下采取场内道路洒水增湿，降低道路起尘。控制场内运输车速，通过这些措施，交通扬尘得到较好的控制。
通过对场区各个粉尘产污点的分析，破碎、打砂工艺产生的粉尘是场内排放量大，也难控制的点，必须经过相应的除尘设备处理才能达到环保要求。其余产污点可以通过相关喷雾措施降尘。
