一、标准和规范：
双金属耐磨弯头
的制造、检验、试验过程中遵守以下的规范和标准，若有新版本的执行新版标准和规范。
GB2102-88 《钢管的验收、包装、标志和质量证明书》
GB/T17395-88 《无缝钢管尺寸、外形质量及允许偏差》
GB/T13298-91 《金属显微组织试验方法》
GB/T222-2006 《钢的化学成分允许偏差》
GB10561-2005T 《钢中非金属夹杂物含量的测定标准》
DL/T438-2009 《火力发电厂金属技术监督规程》
GB50235-2010 《工业金属管道工程施工规范》
JB/4730-2005 《承压设备无损检测》
二、双金属耐磨弯头技术要求
1.耐磨弯头：
外壁采用无缝钢管热弯制造，内衬高铬合金。采用负压熔模铸造， 几何尺寸偏差小，内壁光滑，管道阻力小。
2. 内衬金属牌号：KmTBCr28-G,含碳量2.5以上，铬含量26~30%，耐磨层厚度≥30mm，铸造硬度HRC60以上。
3. 耐磨弯头设计、制造和验收应执行电力行业标准《耐磨管道技术条件DL/T 680-1999》。每件铸造弯头实际重量与设计重量偏差符合国家标准。
4.耐磨弯头铸造圆角变径R=5—10mm（外部加厚）。铸造尺寸公差按GB6414—C T11。双金属复合弯头外管采用卷制钢管、无缝钢管制造，材质选用Q235，厚度一般10mm；无缝钢管的几何尺寸应符合以下要求：将外径换算成周长来检查，周长偏差不应超过±4mm. 不圆度偏差，用内径弧长1/6—1/4周长的找圆样板检查，不出现大于1mm地间隙。管端面垂直度偏差±4mm以内。
5.耐磨弯头各部接口尺寸、角度、弯曲半径均不改变，50mm长的进出口连接端法兰或碳钢直段连接。
6.出厂标明介质流向、弯曲角度、弯曲半径；并应在明显的部位标出技术检查部门的合格标记、炉号或铸件顺序号。
7.耐磨弯头外观应光洁平整，内衬层要求不允许有沙眼、夹渣、疏松、气孔等缺陷，浇冒口等应切割打磨平整，使用寿命6-8年以上。
8. 使用温度：≤550 ℃；寿命（h）:≥60000小时，耐磨层含鉻量：26-30％
9. 焊接过渡直段所用钢管采用无缝钢管，其性能应符合GB3092、GB8162、GB8163的规定。
10.耐磨管道符合现场情况，满足现场装配尺寸。
