铸造厂脉冲袋式除尘器除尘效果差的原因还可以从以下几个方面找到：
1、新安装的除尘布袋孔隙大，使用初期粉尘通过率高。尚未达到过滤状态，粉尘排放量大。随着过滤，灰尘积聚在滤袋的外表面，形成灰尘层，使滤袋外表面的孔隙变小，提高了除尘效率。“滤尘”的作用可以去除99%以上的细粉尘。因此，连续使用一个月后测量脉冲袋式除尘器的除尘效率更为准确。
2.检查滤袋安装是否正确。普通脉冲袋式除尘器利用缝在滤袋口的弹性膨胀环将滤袋嵌入花纹板孔中，并通过花纹板严格区分中间箱体中的尘气室和上部箱体中的空气净化室。如果滤袋口的弹性膨胀环不能与花纹板孔完全配合，就会出现间隙，导致含尘空气直接流入洁净空气室，排气筒的出口会冒出灰尘。您可以逐个检查滤尘袋口的安装情况，如果发现任何间隙，应将其密封严密。脉冲袋式除尘器安装过程中，滤袋安装质量是监督检查的重点之一。炼铁厂对滤袋的安装进行了改进和优化：在每个花纹板孔上方焊接一个套圈，套圈高30mm，与花纹板孔同心，缝合在滤袋口的单层弹性膨胀环靠近套圈内壁安装，这不仅保证了滤袋的安装高度平整、密封，而且使滤袋的拆装更加容易。
3.滤袋损坏会导致含尘气流直接排放，并在除尘器后排气筒出口排灰。对于离线除尘的大脉冲袋式除尘器，可采用以下方法确定破损袋的位置：用手动操作逐一清理灰尘，每次关闭一个隔室的排气阀，注意排气筒的出口。当袋子破损的车厢停止过滤时，排气筒的出口将不再排放灰尘，从而确定哪个车厢有袋子破损。如果只有少数滤袋损坏，则用铁盖密封花纹板孔，以确保排放的粉尘浓度达到标准。当需要更换滤袋时，建议同时更换同一除尘器的所有除尘布袋，以确保每个滤袋具有相同的阻力。如果只能更换几个滤袋，则应关闭新滤袋的口并将其埋入灰尘中数日，以增加新滤袋阻力，使新滤袋电阻接近旧滤袋电阻。
4.进气通道和排气通道仅使用隔板分开检查中间隔板是否焊接牢固。如果中间隔板有焊缝和间隙，进气口中的高浓度粉尘将进入排气通道，导致排气筒出口处产生灰烬。确保中间隔板的焊接质量，并将进气通道与排气通道完全分离，是另一个质量关键点 在铸造厂布袋除尘器的制造和安装过程中。
