衡量旋风除尘器工作性能的重要指标是它的压力损失和除尘效率。自从十九世纪初出现旋风除尘器以来，许多学者都做了大量的理论和实验研究工作，其目标就是降低旋风除尘器的压力损失和提高除尘器的效率，而两者又是旋风除尘器的一对主要矛盾，提高除尘效率往往伴随着阻力的增加，降低除尘器阻力常常又伴随着除尘效率的降低。目前，已研制出了许多性能良好的旋风除尘器，但这些研究对其结构本身没有作较大的改进，故除尘器的压力损耗无明显改观;虽然也发明出了各种结构形式的减阻装置，但大部分减阻装置由于其带来的各种负面效应而失去实际意义。影响旋风除尘器压力损失的因素很多，如入口速度、粉尘浓度等。
旋风除尘器内气流运动非常复杂，有旋流场及若干干扰涡流场，这些涡流场在不同程度上影响除尘效率和阻力损失，尤其是短路流构成上部气流回转，使一部分流体在旋风筒中转一周后斜向吹到刚从人口进来的气体上，导致人口进气偏向筒壁而产生所谓的压缩现象。压缩现象使壁面处流速增大，壁面摩擦力增大，同时使气流在旋风筒上部的回转圈数增多，必然导致压力损失增大。因此，可以通过抑制压缩现象来降低压力损失。
为了抑制压缩现象，可安装方形导向板，因为安装方形导向板后，旋转一周后的气流呈小曲率半径旋转下降，使压缩流现象被抑制，从而有效地降低了除尘器的阻力。图3只是平面示意图，实际上除尘器内气流状况非常复杂，是三维流动，含尘气流由进气管以较高的速度沿切线方向进人除尘器内，在圆筒体与芯管之间的圆环内作旋转运动，这股气流受到随后进人的气流挤压，继续向下旋转，直到锥体底部，随后折转向上由芯管排出，由此分析可知，不仅导向板的形状对效率和阻力有影响，尺寸大小，尤其是高度对效率和阻力都会有很大的影响，只有适当的形状和尺寸才具有既能降低阻力又能提高效率的功效。所以有必要对导向板形状和尺寸作进一步研究。
针对内、外涡旋场的相互干扰和压缩现象对旋风除尘器压力损失的影响，提出了安装内筒和导向板两种相应的减阻措施。为降低旋风除尘器的压力损失提供了新的途径。
