不知道您有没有为焊接过程中会出气孔这个现象烦恼过，这个现象的产生实际上是在问埋弧自动焊接出气孔的原因，因为不论是烧结焊剂或者是熔炼焊剂，在埋弧自动焊的过程中都有概率会出现焊接气孔，豫林焊材总结出几点原因可供大家参考。
1、吸潮或不洁净
焊剂中的水分、污物和氧化铁屑等都会使焊缝发生气孔，在收回运用的焊剂中这个问题更为。水分可经过烘干消除，烘干温度与肘间由焊剂生产厂家规则。防止焊剂吸收水分的办法是正确贮存和保管焊剂； 选用真空式焊剂收回器能够较有效地别离焊剂与尘土，然后削减收回焊剂在运用中发生气孔的可能性。
2、焊接时烧结焊剂掩盖不充分
因为电弧显露并卷进空气而形成气孔。焊接环缝时，特别是小直径的环缝，简单呈现这种现象，应采纳恰当办法，防止焊剂散落。
3、熔渣粘度过大
焊接时溶入高温液态金属中的气体在冷却过程中将以气泡方式溢出。假如熔渣粘度过大，气泡无法经过熔渣，被阻挠在焊缝金属表面附近而形成气孔。经过调整焊剂的化学成分，改动熔渣的粘度即可解决。
4、电弧磁偏吹
焊接时常常发作电弧磁偏吹现象，特别是在用直流电焊接时更为严重。电弧磁偏吹会在焊缝中形成气孔。磁偏吹的方向、受许多要素的影响，例如工件上焊接电缆的联接方位：电缆接线处接触不良、部分焊接电缆盘绕接头形成的二次磁场等。在同一条焊缝的不同部位，磁偏吹的方向也不相同。在挨近端部的一段焊缝上，磁偏吹更常常发作，因而这段焊缝气孔也较多。为了削减磁偏吹的影响，应尽可能选用交流电源；工件上焊接电缆的联接方位尽可能远离焊缝终端；防止部分焊接电缆在工件上发生二次磁场等。
5、工件焊接部位被污染
烧结焊剂焊接坡口及其附近的铁锈、油污或其他污物在焊接时将发生很多气体，促进气孔生成，焊接之前要清除。
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