厂家直销UN-10型电阻对焊机铁线接头机

  • 发布时间:2024-10-23 13:45:13,加入时间:2022年11月08日(距今733天)
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由于电极的接触面积决定着电流密度,电极材料的电阻率和导热性关系着热量的产生和散失,因此,电极的形状和材料对熔核的形成有显著影响。随着电极端头的变形和磨损,接触面积增大,焊点强度将降低。

点焊机工作过程

(1)预压阶段——电极下降到电流接通阶段,确保电极压力压紧工件,使工件间有适当压力。

(2)焊接时间——焊接电流通过工件,产热形成熔核。

(3)维持时间——切断焊接电流,电极压力继续维持至熔核凝固到足够强度。

(4)休止时间——电极开始提起到电极再次开始下降,开始下一个焊接循环。

为了改善焊接接头的性能,有时需要将下列各项中的一个或多个加于基本循环:

(1)加大预压力以消除厚工件之间的间隙,使之紧密贴合。

(2)用预热脉冲提高金属的塑性,使工件易于紧密贴合、防止飞溅:凸焊时这样做可以使多个凸点在通电焊接前与平板均匀接触,以保证各点加热的一致。

小型精密点焊机使用方法;

1、焊接时应先调节电极杆的位置,使电极刚好压到焊件时,电极臂保持互相平行。

2、电流调节开关级数的选择可按焊件厚度与材质而选定。通电后电源指示灯亮起,电极压力大小可调整弹簧压力螺母,改变其压缩程度而获得。

3、在完成上述调整后,可先接通冷却水后再接通电源准备焊接。焊接过程的程序:焊件置于两电极之间,踩下脚踏板,并使上电极与焊件接触并加压,在继续压下脚踏板时,电源锄头开关接通,于是变压器开始工作次级回路通电使焊件加热。当焊接一定时间后松开脚踏板时电极上升,借弹簧的压力先切断电源而后恢复原状,单点焊接过程即告结束。

4、焊件准备及装配:钢焊件焊接前须清除一切赃物、油污、氧化皮及铁锈,对热轧钢,把焊接处先经过酸洗、喷砂或用砂轮清楚氧化皮。未经清理的焊件虽能进行点焊,但是严重的降低电极的使用寿命,同时减低点焊的生产效率和质量。对于有薄镀层的中低碳钢可以直接施焊。

另外,用户在使用时可参考下列工艺数据:

1、焊接时间:在焊接中低碳钢时,本焊机可利用强规范焊接法(瞬间通电)或弱规范焊接法(长时通电)。在大量生产时应采用强规范焊接法,它能提高生产效率,减少电能消耗及减轻工件变形。

2、焊接电流:焊接电流决定于焊件之大小、厚度及接触表面的情况。通常金属导电率越高,电极压力越大,焊接时间应越短。此时所需的电流密度也随之增大。

3、电极压力:电极对焊件施加压力的目的是为了减小焊点处的接触电阻,并保证焊点形成时所需要的压力。

4、电极的形状及尺寸:电极由裸高铜加工而成

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