铁路平交道口是指铁路和道路在同一平面上相互交叉的处所，也是铁路线的薄弱环节，管理的重点，随着汽运车辆大型化、重型化的发展，道口处铁路容易发生道床害，道口铁路正常状态保持，需要经常维修。
目前，市面上存在钢轨顺铺、橡胶道口板和混凝土道口板几种形式钢筋混凝土整体道口铺面板把“道床、轨枕和铺面浇注成一个整体、钢轨嵌入式承轨槽内”，使“既承载火车又能通行汽车”成为的道口铺设。这种铺设方法，既借鉴了整体道床的“连续、、承载力大”优点，又兼顾了铁路道口铺面“换灵活、安装”的特点。承载力上，可做到远大于线路规定轴重的设计能力，双向火车和重型汽车的通过。整体道床具有维护工作量少、结构简单、整体及表面整洁等诸多优点，在外铁路上均已大量使用。
整体水泥道口板是以钢筋混凝土或预应力混凝土为主要材料，通过一体化预制工艺成型的道口铺装结构，用于铁路、公路、城市轨道等平交道口，替代传统碎石道床，提升通行安全性与承载能力。
核心特性与分类
材料与工艺
材料：以高强度混凝土为基材，内嵌钢筋或预应力钢丝增强抗裂性，部分产品加入钢纤维提升抗冲击性能。
结构：一体化无接缝设计，表面设防滑纹路或嵌条，部分型号预留轨槽（如P50、P60型）以适配不同轨道规格。
类型：按用途分为铁路专用型（如P50整体道口板）、公路交叉口型及轻型城市轨道型。
技术参数
尺寸：常见宽度3米，长度按需求定制，厚度450mm以上以满足重载需求。
承重：静载抗裂强度≥200kN，疲劳强度满足高频列车通过要求。
应用场景
铁路平交道口：替代传统碎石道床，减少轨道磨损和维护频率，适用于电气化铁路。
城市轻轨与车站：用于站台、行李车通道等区域，降低振动噪音。
港口与矿山：应对重型机械碾压（如集装箱卡车、矿车），采用钢纤维混凝土增强耐久性。
生产与安装流程
生产流程
预制工艺：模具成型→钢筋/预应力筋布置→混凝土浇筑→蒸汽养护→端部切割处理。
质量控制：需符合《铁路混凝土轨枕技术条件》（TB/T 2190）标准，重点检测密实度与抗裂性。
通过标准化生产和模块化安装，整体水泥道口板已成为提升道口安全性、适应重载与高速交通需求的关键技术方案。
