一、纯露浓缩行业痛点分析
传统热浓缩技术的局限
1）能耗高：单双效蒸发器每吨水能耗成本250-300元，设备投入大，运行成本高；
2）品质损失：高温导致热敏性成分（如精油、芳香物质）挥发，产品香气减弱，功效降低；
3）劳动强度大：需人工监控温度、压力等参数，操作复杂；
40环保压力：蒸汽消耗大，废水排放热污染严重。
纯露特性对浓缩技术的挑战
1)有效成分含量低：需处理大量原液才能获得少量浓缩液；
2)热敏性物质占比高：精油、多酚等成分易受热破坏，需低温浓缩技术。
二、膜分离浓缩技术优势
1)节能降耗：仅靠电能驱动，每吨水浓缩能耗成本15-20元，较热浓缩降低70%以上；
2)常温浓缩：纯物理过滤，无相变过程，避免热敏性成分损失，保留纯露天然香气与活性；
3)高效分离：膜孔径精准控制，可截留大分子物质（如多糖、蛋白质），透过小分子水，浓缩效率提升25倍（如8m³原液浓缩至320kg浓缩液）；
40环保友好：无废水、废气排放，透过水纯度高（电导率≤50μS/cm），可直接回用或排放。
三、膜分离技术核心特点
1、高分离精度
纳滤膜（截留分子量200-1000Da）：有效截留多糖、单宁等大分子物质；
反渗透膜（截留分子量<100Da）：深度脱除水分，获得高浓度浓缩液。
2、自动化程度高
集成PLC控制系统，实现温度、压力、流量等参数实时监控与自动调节，降低人工成本。
3、模块化设计
设备可根据处理量灵活配置，适用于小试（0.1m³/h）至工业化生产（100m³/h）不同规模。
四、成都诚达膜过滤技术有限公司服务方案
1、定制化工艺设计
根据纯露种类（如玫瑰、洋甘菊、薰衣草）、有效成分特性及目标浓度，提供个性化膜分离工艺方案。
2、设备选型与配套
高效节能的卷式膜组件或碟管式膜组件，配套预处理系统（如保安过滤器、活性炭吸附）及后处理系统（如灭菌装置）。
