儒天RTD-11是一款基于聚苯乙烯骨架设计的非极性大孔吸附树脂，专为高效吸附大分子有机物而生。其独特的多孔结构和非极性特性，使其在苯、苯胺及其衍生物的脱除中表现卓越，广泛应用于工业废水处理、化工中间体回收及净水纯化领域。相较于传统活性炭及无机吸附剂，RTD-11凭借高吸附容量（≥95 g/L）、耐强酸强碱（PH 0-14）和循环再生性，显著降低企业运营成本，助力绿色可持续发展。
| 参数 | 规格与性能 | 技术解析 |
| 外观 | 红褐色不透明球状颗粒 | 高辨识度，便于装填与状态监测 |
| 粒径范围 | 0.315-1.25 mm（≥95%） | 优化流体分布，减少床层压差 |
| 比表面积 | ≥950 m²/g | 大孔结构提供丰富活性位点，吸附效率倍增 |
| 吸附容量 | ≥95 g/L（苯酚吸附量） | 单次处理污染物负荷高，减少设备体积|
| 湿视密度 | 0.65-0.75 g/ml | 低密度设计，降低运行能耗 |
| 湿真密度 | 1.02-1.10 g/ml | 确保树脂沉降稳定性，避免流态化流失 |
| 含水量 | 49-60% | 维持孔道湿润，防止干裂失效 |
| 磨后圆球率 | ≥95% | 高强度结构，耐受长期反冲洗与再生操作 |
| 极性 | 非极性 | 针对疏水性有机物（如苯系物、农药）高效吸附 |
| 适用pH范围 | 0-14 | 耐强酸强碱，适应极端废水条件 |
| 温度耐受 | 5-100℃ | 覆盖常温至高温工艺需求 |
技术突破与优势对比
1. 精准吸附性能
- 通过孔径分级设计（微孔-中孔-大孔协同），优先吸附分子量500-5000 Da的有机物，对苯酚、苯胺类物质选择性高达90%。
- 对比活性炭：吸附容量提升2.5倍，再生损耗降低70%。
1. 卓越的机械稳定性
-采用交联聚合技术，圆球率≥95%，避免破碎导致的床层堵塞问题，使用寿命长达5年以上。
2. 智能再生兼容性
- 支持多模式再生：
- 溶剂再生：甲醇/乙醇（2-3BV）反向冲洗，30分钟内恢复85%吸附能力。
- 化学再生：针对顽固污染物，采用酸（HCl）-碱（NaOH）交替处理，彻底清除孔道杂质。
4. 全生命周期成本优化
- 以某化工厂为例：年处理废水10万吨，RTD-11较活性炭节约药剂成本45%，减少危废产生量60%。
全流程操作技术指南
1. 工业级装填规范
- 预清洗：用清水+1% NaOH冲洗管道，清除焊渣与油污。
- 动态装柱：分批次注入树脂，同步注水排气，通过80目筛网监测泄漏，确保底部滤板密封性。
- 压实检测：以1 BV/h流速通水，观察床层压降≤0.2 MPa为合格。
2. 预处理与活化方案
- 孔道激活：依次用4% NaOH（2 BV）→纯水（3 BV）→乙醇（1 BV）正向冲洗，流速1-2 BV/h。
- 关键控制点：出口液电导率＜50 μS/cm，确保无残留杂质。
3. 吸附-再生循环管理
- 吸附阶段：控制流速4-6 BV/h，监测出口污染物浓度，达标的穿透点（≤1 mg/L）时触发再生。
- 再生优化：
- 常规再生：甲醇2 BV，流速≤吸附流速的80%。
- 深度再生：5% HCl（1 BV）→4% NaOH（1 BV）→纯水至pH 7-9。
行业应用场景与案例
1. 农药废水资源化回收
- 场景：某农药厂生产废水中含2000 mg/L硝基苯类中间体。
- 方案：RTD-11装填吸附塔，流速5 BV/h，吸附容量达110 g/L。
- 成效：回收纯度＞98%的硝基苯，年节约原料成本300万元，废水COD降至50 mg/L以下。
2. 印染废水脱色净化
- 场景：纺织厂排放废水色度＞500倍，含大量分散染料。
- 方案：RTD-11串联活性炭工艺，吸附染料大分子，再生周期延长至活性炭的3倍。
- 成效：出水色度＜10倍，污泥量减少40%，通过环保验收。
3. 医药行业高盐废水处理
- 场景：抗生素发酵液含5% NaCl与残留有机物。
- 方案：RTD-11耐盐特性直接吸附，避免预脱盐步骤。
- 成效：目标产物回收率提升25%，废水处理成本降低30%。
储存与维护关键要点
- 防失水管理：储存时树脂需浸泡于纯水中，若失水干裂，需用梯度食盐水（10%→5%→1%）缓慢复膨。
- 温度控制：
- 低温环境：添加20% NaCl溶液防冻，避免-5℃以下储存。
- 高温环境：避光通风，定期喷淋降温，防止树脂氧化。
- 污染预防：
- 油类隔离：进水含油量需＜5 mg/L，前置除油装置。
- 无机盐控制：定期反冲洗（每周1次），避免CaCO₃等结晶堵塞。
数据验证：经第三方检测，RTD-11在100次再生循环后吸附容量保持率＞90%。
儒天RTD-11大孔吸附树脂——以科技之力，重塑清洁生产新标准！
