工作原理 加热蒸发：通过外部加热源，如蒸汽、电加热器或高温热风等，将热量传递给氨水，使氨水溶液温度升高。当温度达到一定程度时，氨水中的水分开始蒸发，同时氨气也逐渐从溶液中逸出。 分离：蒸发后的水分和氨气的混合物进入分离器，利用重力、离心力或其他分离原理，使水分沉积下来，而氨气则继续向上升腾。 返流：为提高蒸发效率，部分蒸发出来的水分可重新引入蒸发器中，与未蒸发的氨水混合，再次进行加热和蒸发，充分利用水分。 冷凝：蒸发出来的水分需要进行冷凝处理，通常利用冷却水或冷却介质对其进行冷凝，使其重新转化为液体水，可循环使用。 结构组成 壳体：作为蒸发器的外壳，一般采用耐腐蚀的金属材料制成，如不锈钢等，用于容纳内部的部件和介质，提供密封的空间。 管束：是蒸发器的关键部件，由多列平行排列的管子组成，并通过管板连接起来。氨水溶液和加热介质或冷却介质在管束中流动，进行热量交换。 进出口管道：包括氨水进口管道、蒸汽或热风进口管道、氨气出口管道以及冷凝水出口管道等，用于输送各种介质进出蒸发器。 热交换器：实现氨水与加热源或冷却源之间的热量交换，以达到蒸发或冷凝的目的，常见的有管式热交换器、板式热交换器等。 分离器：用于分离蒸发后的氨气和水分，常见的有重力分离器、旋风分离器等，确保氨气的纯度。 类型 蒸汽型氨水蒸发器：利用饱和蒸汽作为热源，蒸汽通过管道进入蒸发器，与管程内的氨水进行换热，氨水吸热升温蒸发，变成氨气混合气。蒸汽冷凝水经过疏水后排放，具有蒸发效率高、温度控制稳定等优点，适用于对温度控制要求较高的场合。 image 设备 蒸汽型氨水蒸发器 热风型氨水蒸发器：引出锅炉上级空预器后的二次热风，经增压后进入蒸发器，氨水通过双流体喷枪喷射进入蒸发器雾化，与热风混合并蒸发。该类型无需额外的能源，满足节能和安全的要求，且能适应不同的锅炉工况。 image 设备 热风型氨水蒸发器 应用领域 脱硝领域：在燃煤电厂、工业锅炉等烟气脱硝工程中，氨水蒸发器将氨水溶液蒸发成氨气，作为还原剂用于选择性催化还原（SCR）脱硝工艺，将氮氧化物转化为无害的氮气和水蒸气，减少污染物排放。 化工领域：用于氨水的浓缩、提纯以及相关化工产品的生产过程中，如在氮肥生产中，将稀氨水蒸发浓缩，以便进一步加工成各种氮肥产品。 制冷领域：氨水蒸发器是吸收式制冷系统中的关键部件之一，通过氨水溶液的蒸发吸热，实现制冷循环，常用于大型中央空调系统、工业制冷等领域。 维护与保养 定期检查：定期对蒸发器的各个部件进行检查，包括壳体、管束、管道、阀门等，查看是否有腐蚀、泄漏、堵塞等问题，及时发现并处理潜在的故障隐患。 清理污垢：随着运行时间的增加，蒸发器内部可能会积累污垢，影响传热效率。定期对蒸发器进行清洗，去除污垢和杂质，可采用化学清洗或物理清洗的方法。 更换部件：对于磨损严重或损坏的部件，如管束、密封件、阀门等，应及时进行更换，以确保蒸发器的正常运行。 控制运行参数：严格控制蒸发器的运行参数，如温度、压力、流量等，避免超温、超压运行，防止对设备造成损坏。