在压力容器及各类承压设备的设计中，封头作为关键部件，其合理选用直接影响设备的安全性、经济性和使用寿命。以下从实际应用角度，梳理常用封头的选用规则。
首先，依据设备工况匹配封头类型。平底封头结构简单、制造方便，但受力性能较差，仅适用于常压或低压、直径较小的设备，如小型储罐；椭圆封头因曲率平滑，受力均匀，在中高压容器中应用广泛，尤其适合温度和压力波动不大的工况；球形封头受力最优，相同压力下壁厚可更薄，但制造难度大、成本高，多用于高压、大容量设备，如天然气储罐。
其次，结合经济性与制造难度综合考量。在满足强度要求的前提下，优先选择制造工艺简单、成本较低的封头。例如，对于中等压力的圆柱形储罐，椭圆封头的性价比通常高于球形封头；而当设备直径较小时，平底封头的制造成本优势更为明显。
此外，特殊工况的针对性选择也至关重要。若设备需频繁开启或进行内部检修，可选用可拆卸的封头形式；在有腐蚀介质的环境中，需根据介质特性选用耐腐蚀材料制造的封头，如不锈钢封头或衬里封头；对于高温工况，要考虑封头材料的高温强度和稳定性，避免因材料性能下降导致安全隐患。
总之，封头的选用需在安全第一的前提下，兼顾工况适应性、经济性和制造可行性，实现设备整体性能的最优化。
