硬质合金的定义
硬质合金-“硬”、“重”
硬质合金是一种烧结硬质金属碳化物粉末而成的合金，其“硬度仅次于金刚石”和“重量约为铁的2倍”。 一般而言，硬质合金由碳化钨（WC、Tungsten Carbide）、与结合剂（Binder）即钴（Co）混合后烧结而成，主要用于切削加工及模具等需要耐磨耗性的领域。
硬质合金可“提高加工精度”、“降低生产成本”
硬质合金主要用于切削加工及模具等需要耐磨耗性的领域。根据不同使用目的，添加碳化钛（TiC）或碳化钽（TaC）等物质以提升硬质合金材料特性。由于硬质合金高温时硬度很少降低，且非常耐磨耗，因此广泛用于金属加工（车床加工、铣床加工等）时使用的切削工具材料，以及汽车零部件（发动机零部件、变速器零部件等）加工时使用的模具材料，大幅提高各个零部件加工精度，降低生产成本。
KEA 中粒硬质合金
特征：耐磨耗、耐冲击、热间锻造
KEA45在高温环境下(800℃)的氧化被膜的厚度
KEA45与一般的中粒硬质合金相比，在高温环境下的氧化被膜更薄，耐酸化性卓越。
