食用油压榨工艺 压榨是靠物理压力将油脂直接从油料中分离出来，全过程无任何化学添加剂，保证产品安全、卫生、无污染，天然营养不受破坏。 压榨设备 压榨取油为借助机械力的作用，将油脂从油料中挤压出来的取油方法。按压榨取油的深度以及压榨时榨料所受压力的大小，压榨油可分为一次压榨和浸出取油配合的预榨。压榨取油与其它取油方法相比具有工艺简单，配套设备少，对油料品种适应强，生产灵活，油品质量好、色泽浅、风味纯正等优点。但压榨后饼残油量高，动力消耗大，零件易损耗。这种方法可以用于从可可豆、椰子、花生、棕榈仁、大豆、菜籽等种籽或果仁中榨取油脂。 根据压榨前物料是否进行热处理，食用油压榨工艺可分为热榨和冷榨。 热榨是将油料作物种子炒焙后榨取，气味特香、颜色较深，产量较高。产品中存留的残渣较少，容易保存。而冷榨的种子不加炒焙，所以气味较差，但色泽好。两种压榨法均无溶剂残留。 热榨是热态蒸炒，带皮压榨的制油工艺。首先要先将原料入在锅内热炒，然后再经过榨油机器进行榨油，这样的工艺优点是油香出油率高，且剩余的残油较低。 螺旋榨油机 螺旋榨油机是主要用于个体家加工用的榨油机。该产品属于全自动榨油机的一种，产量不大，但是简单方便。 螺旋榨油机 螺旋榨油机的特点： 1出油率高--与老式设备相比，螺旋榨油机正常出油率可高出2至3个百分点，每加工百斤花生米平均可多出2-6斤，全年经济效益十分可观。 2节能--同等产量降低电功率40%，以平均每小时节约6度电计算，日生产可节约30元电费。 3省工--同等产量可节约劳动力60%，1至2人便可组织生产，日可节省劳动成效约40元。 4用途广--一机多用，螺旋榨油机可榨花生、胡麻、芝麻、菜籽、油葵、棉籽、大豆等30多种油料作物。多级压榨，一次榨净。 5油质纯--真空过滤残渣，保障油质纯净，符合卫生标准。 6占地小--油坊需10-20平方米便能满足使用。 7构思新颖、机电一体。螺旋榨油机设计科学、结构合理、操作简便、安全稳定，采用全自动化装置，从投料到成品一次完成仅需几分钟。 螺旋榨油机出油中含渣过多怎么处理？ 螺旋榨油机 螺旋榨油机在使用一段时间后，很多人都发现压榨出的油内含杂质要比新机刚用的时候多了，这究竟是为什么呢？是螺旋榨油机的质量不好？是螺旋榨油机操作方法不对？其实这与螺旋榨油机的质量和您的操作方法是没有关系的，下面东盈来为您解决这个问题。 螺旋榨油机之所以在使用一段时间之后会出现油中含杂质变多，其根本原因是螺旋榨油机易损件需要换新了。想了解更多详细内容，请看下面的详细分析。 螺旋榨油机的榨膛通常是由榨条构成的，不同榨条装入机体中形成了榨笼，榨条间形成油缝，物料在榨膛内榨出来的油便经过榨条油缝流出，实现了油、饼分离。当其油中含渣超标时，说明油缝太大，其主要原因是榨条严重磨损，此时只需要更换榨条，待油缝回复正常后，便可解决螺旋榨油机榨油中含渣超标的问题。